צינור ללא תפרים מצויר בקור
Cold Drawn Seamless כפי שמשתמע מיוצר על ידי ציור קר של צינור אם גדול יותר ללא תפרים, המיוצר בדרך כלל בתהליך HFS.בתהליך ה-Cold Drawn Seamless, צינור האם נמשך דרך תבנית וחבר בקור ללא כל חימום.בגלל הכלי בחוץ ובפנים המשטח והסובלנות טובים יותר ב-Cold Drawn Seamless.אמנם זהו תהליך נוסף על פני HFS, אך יש צורך להשיג צינורות בגודל קטן יותר אשר אחרת לא ניתן לייצר ב-HFS.יישומים מסוימים הדורשים סובלנות קרובה ומשטחים חלקים גם מציינים את הדרישות להיות בהכרח Cold Drawn Seamless. Cold Drawn Seamless צינורות וצינורות נמצאים בשימוש נרחב במגזרי מחליפי חום, מיסבים ומכוניות.
צינור פלדה ללא תפרים נמשך בקור משמש למבנה המכני, ציוד הידראולי, בעל גודל דיוק, גימור משטח טוב. זה יכול להפחית מאוד את שעות העיבוד המכני ולשפר את ניצול החומרים, ולשפר את איכות המוצרים.איכות גבוהה של צינור פלדה ללא תפרים של משיכה קרה הם בעיקר להשתמש ב- 10 # 20 #. בנוסף כדי להבטיח הרכב כימי ותכונות מכניות, זה יבדוק על ידי בדיקה הידרוסטטית, קרימפה, בדיקה מתרחבת ומחוצה.
יישום ומפרט (ללא חלק):
מגזר הנפט והגז | |
ממשק API | 5L |
ממשק API | 5CT |
IS | 1978, 1979 |
תעשיית הרכב | |
ASTM | A-519 |
SAE | 1010, 1012, 1020, 1040, 1518, 4130 |
רַעַשׁ | 2391, 1629 |
BS | 980, 6323 (Pt-V) |
IS | 3601, 3074 |
תעשיית תהליך פחמימנים | |
ASTM | A-53, A-106, A-333, A-334, A-335, A-519 |
BS | 3602,3603 |
IS | 6286 |
תעשיית מיסבים | |
SAE | 52100 |
צילינדר הידראולי | |
SAE | 1026, 1518 |
IS | 6631 |
רַעַשׁ | 1629 |
דוד, מחליף חום, מחמם-על וקבל | |
ASTM | A-179, A-192, A-209, A-210, A-213, A-333, A-334, A-556 |
BS | 3059 (Pt-I Pt-II) |
IS | 1914, 2416, 11714 |
רַעַשׁ | 17175 |
רכבות | |
IS | 1239 (Pt-I),1161 |
BS | 980 |
מכונות, הנדסת מבנים כללית | |
ASTM | A-252, A-268, A-269, A-500, A-501, A-519, A-589 |
רַעַשׁ | 1629, 2391 |
BS | 806, 1775, 3601, 6323 |
IS | 1161, 3601 |
טיפול בחום של צינור פלדה ללא תפרים שנמשך קר:
(1) חישול פלדה נמשכת קרה: מתייחס לחומר המתכת מחומם לטמפרטורה המתאימה, כדי לשמור על זמן מסוים, ולאחר מכן מתקרר לאט תהליך טיפול בחום.תהליך חישול נפוץ הם: חישול מחדש, הפגת מתח, חישול כדור, חישול מלא וכן הלאה.מטרת החישול: בעיקר להפחית את קשיות חומר המתכת, לשפר את הפלסטיות, או עיבוד חיתוך לעיבוד לחץ Liqie, להפחית את הלחץ השיורי ולשפר את אחידות המיקרו-מבנה וההרכב, טיפול בחום, לאחר הכנת רקמות אפשרית.
(2) מנרמל פלדה שנמשכה קרה: מתייחס לחימום של פלדה או פלדה ל-Ac3 או Acm (הטמפרטורה הקריטית של פלדה) מעל 30 ~ 50℃, לאחר זמן מתאים לשמור על קור באוויר שקט בתהליך הטיפול בחום.מטרת הנרמול: בעיקר לשפר את התכונות המכניות של פלדה דלת פחמן לשיפור יכולת העיבוד, עידון הדגנים, ביטול פגמי רקמות, הכנה לטיפול בחום, לאחר הכנת הרקמה.
(3) התקשות פלדה שנמשכה קרה: מתייחסת לפלדה המחוממת Ac3 או Ac1 (טמפרטורה קריטית נמוכה יותר של פלדה) מעל טמפרטורה מסוימת למשך זמן מסוים, ולאחר מכן קצב הקירור המתאים להשגת רקמת מרטנסיט (או רכיכה בגוף של טיפול חום).תהליך הרוויה של אמבט מלח נפוץ התקשה, כיבוי מרטנסיטי, מיזוג, התקשות פני השטח ומרווה חלקית.מטרת כיבוי: להפוך את הפלדה הדרושה להשגת מרטנזיט לשפר את קשיות העבודה, חוזק ועמידות בפני שחיקה, טיפול בחום, לאחר הכנה לארגון והכנה.
(4) פלדה שנמשכה קרה מחוסמת: לאחר שהתקשה פלדה, ולאחר מכן מחוממת לטמפרטורה מתחת ל-Ac1, תוך זמן מסוים, ולאחר מכן מקורר לטמפרטורת החדר, תהליך הטיפול בחום.תהליך חיסום נפוץ הם: חיסום, חיסום, חיסום וטימפור מרובה.מטרת הטמפרור: בעיקר פלדה מבטלת את הלחץ שנוצר במהלך ההמרה, הפלדה בעלת קשיות גבוהה ועמידות בפני שחיקה, אך גם בעלת הפלסטיות והקשיחות הנדרשות.
(5) פלדה נמשכת קרה: מתייחסת לכיבוי וטיטול של תהליך טיפול בחום פלדה או פלדה מרוכבת.משמש להרוויה כאמור פלדה מרווה ומחוסמת.זה מתייחס בדרך כלל למבנה הפחמן של פלדת פחמן ופלדת סגסוגת.
(6) טיפול כימי פלדה שנמשכה קרה: מתייחס לחלקי העבודה של מתכת או סגסוגת הממוקמים בטמפרטורה קבועה של החום הבינוני הפעיל, כך שאלמנט אחד או מספר אלמנטים לתוך פני השטח שלו ישנו את ההרכב הכימי שלו, המיקרו-מבנה והמאפיינים של תהליך הטיפול בחום .תהליך טיפול בחום כימי נפוץ הם: קרבוריזציה, ניטרידינג, קרבוניטרידינג, חדירת בורון אלומיניזציה.מטרת הטיפול הכימי: העיקרית היא לשפר את קשיות משטח הפלדה, עמידות בפני שחיקה, עמידות בפני קורוזיה, חוזק עייפות ועמידות בפני חמצון.
(7) טיפול בתמיסת פלדה שנמשכה קרה: שהסגסוגת מחוממת לאזור חד פאזי בטמפרטורה גבוהה כדי לשמור על טמפרטורה קבועה, כך שהשלב העודף יתמוסס במלואו לתמיסה המוצקה לאחר קירור מהיר, על מנת להתגבר על הרווי העל תהליך טיפול בחום בתמיסה מוצקה.מטרת הטיפול בתמיסה: בעיקר לשפר את המשיכות והקשיחות של פלדה וסגסוגות, להתכונן לטיפול התקשות המשקעים וכן הלאה.
צינור ללא תפרים נמשך בקור – מכני – BS 6323 חלק 4: 1982 CFS 3 | |||||||||||||||||||
BS 6323 Part 4 : 1982 Bright-as-Drawn – CFS 3 BK חישול – CFS 3 GBK | |||||||||||||||||||
קִיר | 0.71 | 0.81 | 0.91 | 1.22 | 1.42 | 1.63 | 2.03 | 2.34 | 2.64 | 2.95 | 3.25 | 4.06 | 4.76 | 4.88 | 6.35 | 7.94 | 9.53 | 12.70 | |
OD | |||||||||||||||||||
4.76 | |||||||||||||||||||
6.35 | X | X | X | ||||||||||||||||
7.94 | X | X | X | X | |||||||||||||||
9.53 | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||
11.11 | X | X | X | X | X | ||||||||||||||
12.70 | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||
14.29 | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||||
15.88 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
17.46 | X | X | X | X | |||||||||||||||
19.05 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
20.64 | X | X | X | ||||||||||||||||
22.22 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||
25.40 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||
26.99 | X | X | X | X | X | ||||||||||||||
28.58 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
30.16 | X | X | X | ||||||||||||||||
31.75 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
33.34 | X | X | |||||||||||||||||
34.93 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||
38.10 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
39.69 | X | X | |||||||||||||||||
41.28 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
42.86 | X | X | |||||||||||||||||
44.45 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
47.63 | X | X | X | X | X | X | |||||||||||||
50.80 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||
53.98 | X | X | X | X | X | ||||||||||||||
57.15 | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||
60.33 | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||
63.50 | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||||
66.68 | X | X | X | ||||||||||||||||
69.85 | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||
73.02 | X | ||||||||||||||||||
76.20 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
79.38 | X | ||||||||||||||||||
82.55 | X | X | X | X | X | ||||||||||||||
88.90 | X | X | X | X | |||||||||||||||
95.25 | X | X | |||||||||||||||||
101.60 | X | X | |||||||||||||||||
107.95 | X | X | |||||||||||||||||
114.30 | X | X | |||||||||||||||||
127.00 | X | X | |||||||||||||||||
צינור ללא תפרים נמשך בקור - מכני |
צינור ללא תפרים נמשך בקור עבור קווים הידראוליים ופנאומטיים – BS 3602 חלק 1 CFS Cat 2 לחלופין Din 2391 ST 35.4 NBK | ||||||||||||||||||||
BS 3602 חלק 1 CFS Cat 2 לחלופין Din 2391 ST 35.4 NBK | ||||||||||||||||||||
קִיר | 0.91 | 1.00 | 1.22 | 1.42 | 1.50 | 1.63 | 2.00 | 2.03 | 2.50 | 2.64 | 2.95 | 3.00 | 3.25 | 3.66 | 4.00 | 4.06 | 4.88 | 5.00 | 6.00 | |
OD | ||||||||||||||||||||
6.00 | X | X | X | |||||||||||||||||
6.35 | X | X | X | |||||||||||||||||
7.94 | X | X | X | |||||||||||||||||
8.00 | X | X | X | |||||||||||||||||
9.52 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
10.00 | X | X | X | |||||||||||||||||
12.00 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
12.70 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
13.50 | X | |||||||||||||||||||
14.00 | X | X | X | X | ||||||||||||||||
15.00 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
15.88 | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||||
16.00 | X | X | X | X | ||||||||||||||||
17.46 | X | |||||||||||||||||||
18.00 | X | X | X | |||||||||||||||||
19.05 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
20.00 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
21.43 | X | X | ||||||||||||||||||
22.00 | X | X | X | X | ||||||||||||||||
22.22 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
25.00 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
25.40 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
26.99 | X | |||||||||||||||||||
28.00 | x | x | x | X | ||||||||||||||||
30.00 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
31.75 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
34.13 | X | |||||||||||||||||||
34.93 | X | |||||||||||||||||||
35.00 | X | X | X | X | ||||||||||||||||
38.00 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
38.10 | X | X | X | |||||||||||||||||
42.00 | X | X | ||||||||||||||||||
44.45 | X | X | ||||||||||||||||||
48.42 | X | |||||||||||||||||||
50.00 | X | |||||||||||||||||||
50.80 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
צינור ללא תפרים שנמשך בקור עבור קווים הידראוליים ופנאומטיים |
ציפוי פוספט לשרטוט צינורות נוצר כעת עם משקלים של 4-10
גרם/מ'².זה שיפר את היעילות של טיפול פני השטח, ובמקביל, נמנע מההשפעות השליליות הפועלות בשלב השרטוט הראשון שבו נמצא ציפוי פוספט גבישי גס יותר.הציפוי המתאים ביותר מבוסס על הוספט אבץ מואץ של ניטראט/ניטריט, שנוצר ב-40-75°ג. בקצה העליון של טווח טמפרטורות זה, קיימת האפשרות להשתמש במערכות חנקתיות במינון עצמי.אמבטיות פוספט מואצות של כלורט נמצאות גם כן.בכל המקרים, הצורה המועדפת של הפוספט לציור קר של צינור וחתך היא דביקה מאוד אך בעלת מבנה רך.בשרטוט של צינור מרותך, תחילה יש לטחון את התפר.במקרה של צינורות בקוטר קטן יותר, זה לא אפשרי בתוך מכונת הריתוך.במקרים מסוימים, עשויה להיות עיוות כדי לתת חתך מסוים.מכיוון שככלל, ניתן לסבול עיוותים פחות חמורים על ידי ריתוך, בניגוד ל
צינורות ללא תפרים, השימוש בפוספטינג הוא נרחב, משקלי ציפוי בסדר גודל של 1.5 - 5 גרם/מ"ר².אלה מבוססים בעיקר על אמבטיות אבץ פוספט המופעלות בין 50 ל-75°C עם תוספים המשמשים לקידום ציפויים דקים יותר. פוספטינג משמש גם עבור צינורות של פלדה לא סגסוגת או נמוכה סגסוגת עם תכולת כרום של עד 4-6%. ציפויים כאלה מציעים מספר יתרונות, כולם נובעים מהפחתת מתכת ל- מגע מתכת בין צינורות למות.לפיכך, נזקי ריתוך קר, המובילים לחריצים או היווצרות סדקים, ממוזערים, חיי הכלים והתבנית מתארכים וניתן להשתמש בקצבי שרטוט גבוהים יותר.ציפוי אבץ פוספט מאפשר גם מידה רבה יותר של הפחתה בכל מעבר.
טיפול פני השטח מתבצע על ידי טבילה לפי הקווים הבאים:
•הסרת שומנים אלקלינית.
•שטיפה במים.
•כבישה בחומצה גופרתית או הידרוכלורית.
•שטיפה במים.
•שטיפה מוקדמת מנטרלת.
•פוספטינג.
•שטיפה במים
•שטיפה מנטרלת.
•סִיכָה.
•ייבוש ואחסון.