צינור ספירלההוא צינור פלדה בתפר ספירלי העשוי מסליל פלדה רצועת כחומר גלם, שחולץ בטמפרטורה רגילה, ומרותך על ידי תהליך ריתוך קשת שקוע דו-צדדי דו-צדדי אוטומטי. צינור הפלדה הספירלי מזין את רצועת הפלדה ליחידת הצינור המרותך. לאחר גלגול על ידי גלילים מרובים, פלדת הרצועה מגולגלת בהדרגה ליצירת בילט צינור עגול עם מרווח פתיחה. התאם את ההפחתה של רולר האקסטרוזיה כדי לשלוט במרווח תפר הריתוך ב-1 ~ 3 מ"מ ולהפוך את שני הקצוות של מפרק הריתוך לשטוף.

חומר צינור ספירלה:
Q235A, Q235B, 10#, 20#, Q345 (16Mn),
L245(B), L290(X42), L320(X46), L360(X52), L390(X56), L415(X60), L450(X65), L485(X70), L555(X80)

L290NB/MB(X42N/M), L360NB/MB(X52N/M), L390NB/MB(X56N/M), L415NB/MB(X60N/M), L450MB(X65), L485MB(X70), L555MB(X80) .

תהליך ייצור צינור ספירלה:

(1) חומרי גלם הם סלילי רצועות פלדה, חוטי ריתוך ושטפים. לפני כניסתם לשימוש, עליהם לעבור בדיקות פיזיקליות וכימיות קפדניות.
(2) מפרק התחת של ראש אל זנב מפלדת רצועה מאמץ ריתוך קשת שקוע חוט יחיד או כפול, וריתוך קשת שקוע אוטומטי משמש לריתוך תיקון לאחר גלגול לצינורות פלדה.
(3) לפני היווצרות, פלדת הרצועה מפולסת, גזוזת, מהוקצעת, מנוקה משטח, מועברת ומכופפת מראש.
(4) מדי לחץ מגע חשמלי משמשים לשליטה בלחץ הצילינדרים משני צידי המסוע כדי להבטיח שינוע חלק של הרצועה.
(5) לאמץ בקרה חיצונית או יצירת גליל בקרה פנימית.
(6) התקן בקרת פערי הריתוך משמש כדי להבטיח שפער הריתוך עומד בדרישות הריתוך, וקוטר הצינור, חוסר היישור ופער הריתוך נשלטים בקפדנות.
(7) גם ריתוך פנימי וגם ריתוך חיצוני משתמשים במכונת ריתוך לינקולן האמריקאית לריתוך קשת שקוע בת חוט יחיד או כפול, כדי להשיג איכות ריתוך יציבה.
(8) כל התפרים המרותכים נבדקים על ידי גלאי הפגמים האוטומטי האולטראסוני הרציף המקוון, המבטיח 100% כיסוי בדיקה לא הרסני של הריתוכים הספירליים. אם יש ליקוי, היא תזעיק אוטומטית ויתיז את הסימן, ועובדי הייצור יכולים להתאים את פרמטרי התהליך בכל עת לפי זה כדי לבטל את הפגם בזמן.
(9) השתמש במכונת חיתוך פלזמה אוויר כדי לחתוך את צינור הפלדה לחתיכות בודדות.
(10) לאחר חיתוך לצינורות פלדה בודדים, כל אצווה של צינורות פלדה חייבת לעבור מערכת בדיקה ראשונה קפדנית לבדיקת המאפיינים המכניים, ההרכב הכימי, מצב ההיתוך של הריתוכים, איכות פני השטח של צינור הפלדה ובדיקות לא הרסניות על מנת להבטיח כי תהליך ייצור הצינורות מוסמך לפני שניתן להכניסו רשמית לייצור.
(11) החלקים המסומנים בזיהוי פגמים על-קולי מתמשך על הריתוך יעברו בדיקה חוזרת ידנית על-קולית וקרני-רנטגן. אם אכן יש ליקויים, לאחר תיקון, הם יעברו שוב בדיקה לא הרסנית עד לאישור ביטול הליקויים.
(12) הצינורות שבהם ריתוך קת פלדת הרצועה וחיבורי ה-D מצטלבים עם הריתוכים הספירליים נבדקים כולם באמצעות טלוויזיית רנטגן או סרט.
(13) כל צינור פלדה עבר בדיקת לחץ הידרוסטטית, והלחץ אטום רדיאלית. לחץ הבדיקה והזמן נשלטים בקפדנות על ידי מכשיר זיהוי לחץ מים בצינור פלדה. פרמטרי הבדיקה מודפסים ומתועדים באופן אוטומטי.
(14) קצה הצינור מעובד כדי לשלוט במדויק על האנכיות של פני הקצה, זווית השיפוע והקצה הקהה.

מאפייני התהליך העיקריים של צינור ספירלה:

א. במהלך תהליך היצירה, העיוות של לוח הפלדה אחיד, הלחץ השיורי קטן והמשטח אינו מייצר שריטות. לצינור הפלדה הספירלי המעובד גמישות רבה יותר בגודל ובטווח המפרט של קוטר ועובי דופן, במיוחד בייצור צינורות עבי דופן ברמה גבוהה, במיוחד צינורות בעלי דופן עבה בקוטר קטן ובינוני.
ב. באמצעות טכנולוגיית ריתוך קשת שקועה דו-צדדית מתקדמת, ניתן לממש ריתוך במיקום הטוב ביותר, ולא קל להופיע פגמים כמו חוסר יישור, סטיית ריתוך וחדירה לא מלאה, וקל לשלוט באיכות הריתוך.
ג. בצע בדיקת איכות של 100% של צינורות פלדה, כך שכל תהליך ייצור צינורות הפלדה יהיה תחת בדיקה וניטור יעילים, מה שמבטיח למעשה את איכות המוצר.
ד. לכל הציוד של קו הייצור כולו יש את הפונקציה של חיבור לרשת עם מערכת רכישת הנתונים במחשב כדי לממש העברת נתונים בזמן אמת, והפרמטרים הטכניים בתהליך הייצור נבדקים על ידי חדר הבקרה המרכזי.

עקרונות הערימה של צינורות ספירלה דורשים:
1. הדרישה העקרונית של ערימת צינורות פלדה ספירלית היא ערימה לפי זנים ומפרטים תחת הנחת היסוד של ערימה יציבה והבטחת בטיחות. סוגים שונים של חומרים צריכים להיות מוערמים בנפרד כדי למנוע בלבול ושחיקה הדדית;
2. חל איסור לאחסן פריטים ששוהים פלדה סביב ערימת צינורות הפלדה הספירליים;
3. החלק התחתון של ערימת צינור הפלדה הספירלית צריכה להיות גבוהה, יציבה ושטוחה כדי למנוע מהחומר להיות לח או מעוות;
4. אותו חומר מוערם בנפרד לפי סדר האחסון;
5. עבור חלקי צינור הפלדה הספירליים הנערמים באוויר הפתוח, חייבים להיות רפידות עץ או פסי אבן מתחת, ומשטח הערימה נוטה מעט כדי להקל על הניקוז, ויש לשים לב להצבת החומרים ישר כדי למנוע עיוות כיפוף;
6. גובה הערימה של צינורות פלדה ספירליים לא יעלה על 1.2 מ' לעבודה ידנית, 1.5 מ' עבור עבודה מכנית, ורוחב הערימה לא יעלה על 2.5 מ';
7. צריך להיות ערוץ מסוים בין הערימות. ערוץ הבדיקה הוא בדרך כלל 0.5 מ', ותעלת הגישה תלויה בגודל החומר ומכונות ההובלה, בדרך כלל 1.5-2.0 מ';
8. פלדת הזווית ופלדת התעלה צריכות להיות מוערמות באוויר הפתוח, כלומר, הפה צריך לפנות כלפי מטה, ואת קורת ה-I יש למקם בצורה אנכית. משטח I-channel של הפלדה לא צריך לפנות כלפי מעלה, כדי למנוע הצטברות מים וחלודה;

9. החלק התחתון של הערימה מורם. אם המחסן נמצא על רצפת בטון שטופת שמש, ניתן להגביה ב-0.1 מ'; אם מדובר ברצפת בוץ, יש להגביה ב-0.2-0.5 מ'. אם מדובר בשדה פתוח, רצפת הבטון תהיה מרופדת בגובה של 0.3-0.5 מ', ומשטח החול והבוץ יהיו מרופדים בגובה של 0.5-0.7 מ'.