הַלחָמָההוא תהליך של חיבור שני חלקי מתכת כתוצאה מדיפוזיה משמעותית של האטומים של החלקים המרותכים לאזור המפרק (ריתוך). הריתוך מתבצע על ידי חימום החלקים המחוברים לנקודת התכה והיתוך ביניהם (עם או בלי חומר מילוי חומר) או על ידי הפעלת לחץ על החלקים במצב קר או מחומם. יש את הסיווג של תהליך הריתוך:

1. ריתוך שורש

מטרת הריתוך למטה עבור צינורות למרחקים ארוכים היא להשתמש במפרטי ריתוך גדולים וצריכת חומרי ריתוך מועטה יחסית כדי להשיג יעילות משופרת וחיסכון בעלויות, ורתכים רבים עדיין משתמשים בצינורות המקובלים עם מרווחים גדולים ובטים קטנים לריתוך כולל . זה לא מדעי ולא חסכוני להשתמש בפרמטר הקצה של הקצה כטכניקת ריתוך כלפי מטה עבור הצינור. פרמטרים מקבילים כאלה לא רק מגבירים את הצריכה המיותרת של חומרים מתכלים לריתוך, אלא גם מגבירים את ההסתברות לפגמי ריתוך ככל שהצריכה של חומרים מתכלים לריתוך עולה. יתרה מכך, תיקון פגמי השורש קשה יותר מהפגמים הנוצרים במילוי משטח הכיסוי, ולכן בחירת פרמטרי ריתוך השורש חשובה מאוד, הפער הכללי הוא בין 1.2-1.6 מ"מ, והקצה הקהה הוא בין 1.5- 2.0 מ"מ.

בעת ביצוע ריתוך שורשים, האלקטרודה נדרשת ליצור זווית של 90 מעלות עם ציר הצינור ולהצביע על הציר. תנוחת האלקטרודה הנכונה היא המפתח להבטחת היווצרות החלק האחורי של ריתוך השורש, במיוחד בהבטחת חרוז ריתוך השורש ממוקם במרכז הריתוך וביטול הביס וצד אחד אינם חדורים במלואם. כאשר זווית האורך של האלקטרודה מותאמת, ניתן לשנות את יכולת החדירה של האלקטרודה. מכיוון שבדרך כלל לא ניתן להשיג מרווח חריץ אחיד לחלוטין וקצה קהה, יש לדרוש מהרתך לכוונן את הקשת על ידי התאמת זווית האורך של האלקטרודה. כוח החדירה להסתגל לחריץ המפרק ולמצב הריתוך. יש לשמור את האלקטרודה במרכז המפרק, אלא אם כן הקשת נושבת. הרתך יכול לבטל את מכת הקשת על ידי התאמת הזווית בין האלקטרודה לציר הצינור ושמירה על הקשת קצרה, אחרת החלק הפנימי של החריץ החד-צדדי אליו נושבת הקשת יינשך פנימה, והצד השני לא יינשך. לחדור במלואו.

לשליטה בבריכה המותכת של חרוזי הריתוך, על מנת לקבל חרוז ריתוך שורש מעוצב היטב, הקפידו תמיד על חרוז קטן במהלך תהליך ריתוך השורשים. הבריכה המותכת הנראית לעין היא המפתח. אם הבריכה המותכת הופכת גדולה מדי, היא תגרום מיד לנשיכה פנימית או לצריבה. בדרך כלל, גודל הבריכה המותכת הוא באורך 3.2 מ"מ. ברגע שנמצא שינוי קטן בגודל הבריכה המותכת, יש צורך להתאים מיד את זווית האלקטרודה, הזרם ואמצעים אחרים כדי לשמור על גודל הבריכה המותכת הנכון.

שנה כמה גורמים משפיעים כדי למנוע פגמים

ניקוי שורש ריתוך שורשים הוא המפתח להבטחת איכות ריתוך השורשים בכל הריתוך. הנקודה העיקרית של ניקוי שורש ריתוך שורש היא לנקות את חרוז הריתוך הקמור ואת קו המסילה. אם ניקוי השורשים מוגזם, זה יגרום לריתוך השורשים להיות דק מדי, וזה קל בזמן ריתוך חם. אם מתרחשת צריבה והניקוי אינו מספיק, סביר להניח שייווצרו תכלילים ונקבוביות סיגים. כדי לנקות את השורש, השתמש בגלגל שחיקה בצורת דיסק בעובי 4.0 מ"מ. הרתכים שלנו בדרך כלל אוהבים להשתמש בדסקיות חיתוך מעובדות בגודל 1.5 או 2.0 מ"מ ככלי להסרת סיגים ריתוך, אך דיסקיות חיתוך בגודל 1.5 או 2.0 מ"מ נוטות לרוב לחריצים עמוקים, מה שיביא לאיחוי לא שלם או הכללת סיגים בתהליך הריתוך שלאחר מכן, וכתוצאה מכך עיבוד מחדש, יחד עם זאת, אובדן הסיגים ויעילות הסרת הסיגים של דיסקיות חיתוך בגודל 1.5 או 2.0 מ"מ אינן טובות כמו דיסקות שחיקה בצורת דיסק בעובי 4.0 מ"מ. עבור דרישות ההסרה, יש להסיר את קווי המסילה, ולתקן את גב הדג כך שיהיה כמעט שטוח או קעור מעט.

2. ריתוך חם

ריתוך חם יכול להתבצע רק תחת ההנחה של ניקוי ריתוך שורש כדי להבטיח את האיכות, בדרך כלל הפער בין ריתוך חם לריתוך שורש לא יכול להיות יותר מ-5 דקות. ריתוך ההגנה החצי אוטומטי מאמץ בדרך כלל זווית נגררת של 5 מעלות עד 15 מעלות, וחוט הריתוך יוצר זווית של 90 מעלות עם ציר הניהול. העיקרון של חרוז הריתוך החם הוא לא לעשות או לעשות זוג קטן של נדנדות לרוחב. בתנאי לוודא שהקשת ממוקמת בקדמת הבריכה המותכת, יורדים עם הבריכה המותכת בשעה 4 עד 6; המיקום משעה 8 עד 6 צריך להתבצע כראוי. נדנד לרוחב כדי למנוע חרוז ריתוך בולט יתר על המידה באזור הריתוך העליון.

להסרה של חורי אוויר התחלה וסגירה של קשת, אתה יכול להשהות בנקודת ההתחלה כדי להקל על הגז הצף החוצה מהבריכה המותכת, או להשתמש בקשת התחלה וסגירת קשת חופפת היא הדרך היעילה ביותר לפתור את אוויר ההתחלה והסגירה של הקשת. חורים; לאחר ההשלמה, השתמש בגלגל שחיקה בצורת דיסק בעובי 4.0 מ"מ כדי להסיר את החרוז הקמור.

אם ריתוך השורש נשרף במהלך תהליך הריתוך החם, אין להשתמש בריתוך ההגנה החצי אוטומטי לתיקון, אחרת יופיעו נקבוביות צפופות בריתוך התיקון. התהליך הנכון הוא להפסיק את ריתוך ההגנה החצי-אוטומטי באופן מיידי כאשר נמצא שהוא נשרף, ולטחון את ריתוך השורש שנשרף, במיוחד את שני קצוות השריפה למעבר בשיפוע עדין, לפי ריתוך השורש. דרישות התהליך, השתמשו באלקטרודת תאית ידנית כדי לשרוף את הנצרב. בצע ריתוך תיקון, והמתן שטמפרטורת תפר הריתוך במקום ריתוך התיקון תרד ל-100 מעלות עד 120 מעלות, ולאחר מכן המשך הריתוך בהתאם לחצי החרוז החם הרגיל. -תהליך ריתוך הגנה אוטומטי.

עקרון הבחירה של פרמטרי תהליך החרוזים החמים מבוסס על העיקרון שחרוז ריתוך השורש אינו נשרף. מהירות הזנת החוט הגבוהה ומתח הריתוך התואמים למהירות הזנת החוט משמשים ככל האפשר. היתרונות הם: ניתן להשיג ריתוך גבוה מהירות, מהירות הזנת חוט גבוהה יכולה להשיג עומק חדירה גדול, ומתח קשת גדול יכול להשיג בריכה מותכת רחבה, מה שיכול לגרום לסיגים שיורית לאחר מעבר ריתוך השורש להתפנות, במיוחד הנסתר. סיגים נמסים בקו החריץ של ריתוך השורש עוברים החוצה, צפים אל פני השטח של הבריכה המותכת, ויכולים להשיג חרוז ריתוך קעור, מה שמפחית את עוצמת העבודה של הסרת סיגים של חרוז ריתוך חם.

באופן עקרוני, הוצאת הסיגים של החרוז החמה מחייבת את גלגל התיל להסרת הסיגים, והסיגים שלא ניתן להסרה חלקית מחייבים הוצאת גלגל השחזה. חרוז קמור חלקי מצריך גלגל שחיקה בצורת דיסק בעובי של 4.0 מ"מ כדי להסיר את החלק הבולט (מתרחש בעיקר במצב של 5: 30-6: 30), אחרת קל לייצר נקבוביות גליליות סיגי ריתוך אסור על הריתוך חרוז, מכיוון שנוכחות סיגי הריתוך תשפיע על המוליכות החשמלית של קשת המילוי, ותגרום להפסקת קשת מיידית ולהיווצרות נקבוביות מקומיות צפופות.

3. ריתוך מילוי

מילוי חרוז הריתוך יכול להתבצע רק בהנחה של הבטחת איכות הריתוך של החרוז החם. דרישות הריתוך של ריתוך המילוי זהות בעצם לזו של הריתוך החם. לאחר השלמת חרוז המילוי, יש צורך שריתוך המילוי יהיה 2 עד 4 נקודות ו-8 עד 10 נקודות יצושקו בעצם עם פני השטח של המתכת הבסיסית, והשוליים הנותרים של החריץ לא יעלו על 1.5 מ"מ לכל היותר. , כדי להבטיח שהריתוך של משטח הכיסוי יהיה אנכי. לא תהיה נקבוביות במיקום או נמוך יותר מחומר הבסיס. במידת הצורך, נדרש ריתוך מילוי כדי להוסיף ריתוך מילוי אנכי. ריתוך מילוי אנכי הוא רק כאשר חרוז המילוי הוא בין השעות 2-4 לשעה 10-8. כאשר ריתוך המילוי הושלם, משטח המילוי שונה בהרבה ממשטח החריץ במיקום הנ"ל, כגון כיסוי ישיר, השלם את החרוז לאחר מכן, כאשר משטח תפר הריתוך נמוך ממשטח החומר הבסיסי במיקום הנ"ל, מתווסף ריתוך מילוי אנכי. ריתוך מילוי אנכי חייב להסתיים פעם אחת לאחר תחילת הקשת, ואסור להפסיק את הקשת במהלך תהליך הריתוך, מכיוון שהמפרק המרותך במיקום זה נוטה לנקבוביות מפרקים צפופה. ריתוך מילוי אנכי בדרך כלל אינו מתנודד לרוחב ויורד עם הבריכה המותכת. ניתן להשיג משטח חרוזי מילוי מעט קמור או שטוח במצב הריתוך האנכי. זה יכול למנוע את הצורה הקעורה של משטח הריתוך של משטח הכיסוי ומרכז חרוז הריתוך נמוך מהמתכת הבסיסית. העיקרון של בחירת פרמטרים של תהליך ריתוך עבור ריתוך מילוי אנכי הוא מהירות הזנת חוטי ריתוך גבוהה יחסית ומתח ריתוך נמוך יחסית, מה שיכול למנוע התרחשות של נקבוביות.

4. ריתוך כיסוי

רק תחת הנחת היסוד של הבטחת איכות ריתוך המילוי, ניתן לבצע ריתוך משטח הכיסוי. בשל יעילות השקיעה הגבוהה של ריתוך הגנה חצי אוטומטי, יש להקדיש תשומת לב מיוחדת לבחירת הפרמטרים של תהליך הריתוך בעת ריתוך משטח הכיסוי. המפתח לבחירת פרמטרי התהליך הוא מהירות הזנת חוט, מתח, זווית נגררת, התארכות יבשה ומהירות ריתוך. על מנת למנוע חורי נשיפה, מהירות הזנת חוט גבוהה יותר, מתח נמוך יותר (בערך וולט אחד נמוך מהמתח התואם למהירות הזנת החוט הרגילה), התארכות יבשה ארוכה יותר ומהירות ריתוך כדי להבטיח את קשת הריתוך. בריכת הריתוך. בשעה 5 עד 6, 7 עד 6, ניתן להגדיל את ההתארכות היבשה לריתוך דחיפה, כך שניתן לקבל שכבת חרוזים דקה כדי למנוע את הגובה העודף בחלק הריתוך האחורי של החרוז. על מנת לחסל את חורי הריתוך הנגרמים כתוצאה מריתוך הכיסוי בחלקי הריתוך בעלייה ובחלקי הריתוך האנכיים, בדרך כלל יש צורך לרתך את חלק הריתוך האנכי בבת אחת. חל איסור מוחלט לייצר חיבורים מרותכים בשעות 2-4:30, 10-8:30. , כדי למנוע היווצרות של stomata. על מנת למנוע התרחשות של חורי אוויר במפרקים של החלקים המטפסים בעלייה, תפר הריתוך בין השעות 4:30-6, 8:30-6, ולאחר מכן בין השעות 12-4:30. השעה והשעה 12 מרותכות הריתוך בין הפעמון לשמונה וחצי יכול למנוע למעשה את התרחשותם של חורי אוויר במפרקי מדרון הטיפוס. הפרמטרים של תהליך הריתוך של ריתוך הכיסוי זהים בעצם לריתוך החם, אך מהירות הזנת החוט מעט גבוהה יותר.

5. בקרת ריתוך למחצה אוטומטית של ליקויי ריתוך

המפתח לפעולה של ריתוך הגנה חצי אוטומטי הוא לנצל את המצב. שמור תמיד את קשת הריתוך מול בריכת הריתוך במהלך תהליך הריתוך והריתוך המהיר מרובה מעברים בשכבה הדקה הוא המפתח להתגבר על כל ליקויי הריתוך. הימנע מקשיות כדי להשיג עובי ריתוך גדול במעבר יחיד ושימו לב ליציבות תהליך הריתוך. איכות הריתוך קשורה בעיקר לחמשת הפרמטרים של תהליך הריתוך של מהירות הזנת חוט, מתח ריתוך, התארכות יבשה, זווית נגררת, מהירות הליכה ריתוך. שנה כל אחד, ויש לבצע את ארבעת הפרמטרים הנותרים. התאם בהתאם.