תהליך צינור מרותך

תהליך ריתוך התנגדות חשמלית (ERW)

צינור פלדה בתהליך ריתוך התנגדות, צינורות מיוצרים על ידי יצירה חמה וקרה של יריעת פלדה שטוחה בגיאומטריה גלילית. לאחר מכן עובר זרם חשמלי דרך קצוות גליל הפלדה כדי לחמם את הפלדה וליצור קשר בין הקצוות עד לנקודה שבה הם נאלצים להיפגש. במהלך תהליך REG, ניתן להשתמש גם בחומר מילוי. ישנם שני סוגים של ריתוך התנגדות: ריתוך בתדר גבוה וריתוך גלגל מגע מסתובב.

הדרישה לריתוך בתדר גבוה נובעת מהנטייה של מוצרים מרותכים בתדירות נמוכה לחוות קורוזיה סלקטיבית של מפרקים, פיצוח ווים והדבקת מפרקים לא מספקת. לכן, השרידים הנפיצים של לוחמה בתדר נמוך אינם משמשים עוד לייצור צינורות. תהליך ERW בתדר גבוה עדיין בשימוש בייצור צינורות. ישנם שני סוגים של תהליכי REG בתדר גבוה. ריתוך אינדוקציה בתדר גבוה וריתוך מגע בתדר גבוה הם סוגים של ריתוך בתדר גבוה. בריתוך אינדוקציה בתדר גבוה, זרם הריתוך מועבר לחומר דרך סליל. הסליל אינו בא במגע עם הצינור. זרם חשמלי נוצר בחומר הצינור על ידי השדה המגנטי המקיף את הצינור. בריתוך מגע בתדירות גבוהה, זרם חשמלי מועבר לחומר דרך מגעים על הרצועה. אנרגיית ריתוך מיושמת ישירות על הצינור, מה שהופך את התהליך ליעיל יותר. שיטה זו מועדפת לרוב לייצור צינורות בעלי קטרים ​​גדולים ועובי דופן גבוה.

סוג נוסף של ריתוך התנגדות הוא תהליך ריתוך גלגל מגע מסתובב. במהלך תהליך זה, זרם חשמלי מועבר דרך גלגל המגע לנקודת הריתוך. גלגל המגע גם יוצר את הלחץ הדרוש לריתוך. ריתוך מגע סיבובי משמש בדרך כלל עבור יישומים שאינם יכולים להכיל מכשולים בתוך הצינור.

תהליך ריתוך היתוך חשמלי (EFW)

תהליך ריתוך היתוך חשמלי מתייחס לריתוך קרן אלקטרונים של לוח פלדה תוך שימוש בתנועה המהירה של קרן האלקטרונים. אנרגיית ההשפעה הקינטית החזקה של קרן האלקטרונים מומרת לחום כדי לחמם את חומר העבודה ליצירת תפר ריתוך. ניתן גם לטפל באזור הריתוך בחום כדי להפוך את הריתוך לבלתי נראה. לצינורות מרותכים יש בדרך כלל סובלנות ממדים הדוקים יותר מצינורות ללא תפרים, ואם מיוצרים באותן כמויות, הם עולים פחות. משמש בעיקר לריתוך לוחות פלדה שונים או ריתוך בצפיפות אנרגיה גבוהה, חלקים מרותכים מתכת יכולים להתחמם במהירות לטמפרטורות גבוהות, להמיס את כל המתכות והסגסוגות העקשניות.

תהליך ריתוך קשת שקוע (SAW)

ריתוך קשת שקוע כרוך ביצירת קשת בין אלקטרודת חוט לחומר העבודה. זרם משמש לייצור גז מגן וסיגים. כאשר הקשת נעה לאורך התפר, זרימה עודפת מוסרת דרך משפך. מכיוון שהקשת מכוסה לחלוטין על ידי שכבת השטף, היא בדרך כלל בלתי נראית במהלך הריתוך, וגם איבוד החום נמוך ביותר. ישנם שני סוגים של תהליכי ריתוך קשת שקועה: תהליך ריתוך קשת שקוע אנכי ותהליך ריתוך קשת שקוע ספירלה.

בריתוך קשת שקוע אורכי, קצוות אורכיים של לוחות פלדה משופעים תחילה על ידי כרסום ליצירת צורת U. לאחר מכן מרותכים קצוות של הלוחות בצורת U. צינורות המיוצרים בתהליך זה נתונים לפעילות הרחבה על מנת להקל על מתחים פנימיים ולהשיג סובלנות מימדית מושלמת.

בריתוך קשת שקוע בספירלה, תפרי ריתוך הם כמו סליל סביב הצינור. בשתי שיטות הריתוך האורך והספירלי משתמשים באותה טכנולוגיה, ההבדל היחיד הוא הצורה הספירלית של התפרים בריתוך ספירלי. תהליך הייצור הוא לגלגל את רצועת הפלדה כך שכיוון הגלגול יוצר זווית עם הכיוון הרדיאלי של הצינור, צורה וריתוך כך שקו הריתוך נמצא בספירלה. החיסרון העיקרי של תהליך זה הוא הממדים הפיזיים הגרועים של הצינור ואורך המפרק הגבוה יותר שיכול להוביל בקלות להיווצרות פגמים או סדקים.