דרישות טכניות לצינורות מרותכים בתפר ישר: הדרישות הטכניות והבדיקה של צינורות מרותכים בתפר ישר מבוססות על תקן GB3092 "צינורות פלדה מרותכים להובלת נוזלים בלחץ נמוך". הקוטר הנומינלי של הצינור המרותך הוא 6 ~ 150 מ"מ, עובי הדופן הנומינלי הוא 2.0 ~ 6.0 מ"מ, ואורך הצינור המרותך הוא בדרך כלל 4 ~ 10 מטרים, ניתן לשלוח אותו מהמפעל באורך קבוע או באורכים מרובים. פני השטח של צינור הפלדה צריכים להיות חלקים, ופגמים כגון קיפול, סדקים, דה למינציה וריתוך ברכיים אינם מותרים. על פני השטח של צינור הפלדה מותר להיות פגמים קלים כגון שריטות, שריטות, נקעים בריתוך, כוויות וצלקות שאינן חורגות מהסטייה השלילית של עובי הדופן. מותרים עיבוי של עובי הדופן בריתוך ונוכחות של מוטות ריתוך פנימיים. צינורות פלדה מרותכים צריכים לעבור בדיקות ביצועים מכניות, בדיקות רידוד ובדיקות התפשטות, וחייבים לעמוד בדרישות הקבועות בתקן. צינור הפלדה צריך להיות מסוגל לעמוד בלחץ הפנימי של 2.5Mpa ולשמור על דליפה במשך דקה אחת. מותר להשתמש בשיטת זיהוי הליקויים בזרם מערבולת במקום בבדיקה ההידרוסטטית. זיהוי ליקויים בזרם מערבולת מבוצע על ידי התקן GB7735 "שיטת בדיקת זיהוי פגמי מערבולת לצינורות פלדה". שיטת זיהוי הליקויים בזרם המערבולת היא לקבע את הגשש על המסגרת, לשמור על מרחק של 3~5 מ"מ בין זיהוי הפגמים לריתוך, ולהסתמך על התנועה המהירה של צינור הפלדה כדי לבצע סריקה מקיפה של הריתוך. אות זיהוי הפגמים מעובד באופן אוטומטי וממוין אוטומטית על ידי גלאי הליקויים בזרם המערבולת. כדי להשיג את המטרה של זיהוי פגמים. לאחר זיהוי פגמים, הצינור המרותך נחתך לאורך שצוין עם מסור מעופף ומגולגל מפס הייצור באמצעות מסגרת היפוך. שני קצוות צינור הפלדה צריכים להיות משופשפים ומסומנים, ואת הצינורות המוגמרים יש לארוז בצרורות משושה לפני היציאה מהמפעל.

שיטת עיבוד צינור פלדה בתפר ישר: צינור פלדה בתפר ישר הוא צינור פלדה שתפר הריתוך שלו מקביל לכיוון האורך של צינור הפלדה. חוזק צינור הפלדה בדרך כלל גבוה מזה של צינור מרותך בתפר ישר. הוא יכול להשתמש בבילטים צרים יותר כדי לייצר צינורות מרותכים בקוטר גדול יותר, ויכול גם להשתמש בבילטים באותו רוחב לייצור קוטר של צינורות. צינורות מרותכים שונים. עם זאת, בהשוואה לצינורות תפר ישרים באותו אורך, אורך הריתוך גדל ב-30 ~ 100%, ומהירות הייצור נמוכה יותר. אז מהן שיטות העיבוד שלו?

1. פרזול פלדה: שיטת עיבוד בלחץ המשתמשת בהשפעה הדדית של פטיש פרזול או בלחץ של מכבש כדי לשנות את הריק לצורה ולגודל שאנו דורשים.
2. שחול: זוהי שיטת עיבוד פלדה שבה מתכת מוכנסת לגליל שחול סגור ומופעלת לחץ על קצה אחד כדי להוציא את המתכת מחור תבנית שנקבע כדי לקבל מוצר מוגמר באותו צורה וגודל. הוא משמש בעיקר לייצור מתכות לא ברזליות. חומר פלדה.
3. גלגול: שיטת עיבוד בלחץ שבה ריק מתכת הפלדה עובר דרך הרווח (בצורות שונות) בין זוג גלילים מסתובבים. בשל דחיסה של הגלילים, קטע החומר מצטמצם והאורך גדל.
4. ציור פלדה: זוהי שיטת עיבוד השואבת את ריק המתכת המגולגל (צורה, צינור, מוצר וכו') דרך חור התבנית כדי להקטין את החתך ולהגדיל את האורך. רובם משמשים לעיבוד קר.