צינור פלדה עם ריתוכים מופץ בספירלה ביחס לציר גוף הצינור. משמש בעיקר כצינורות תחבורה, ערימות צינורות וכמה צינורות מבניים. מפרט מוצר: קוטר חיצוני 300~3660 מ"מ, עובי דופן 3.2~25.4 מ"מ.
המאפיינים של ייצור צינור מרותך ספירלה הם:
(1) ניתן לייצר צינורות בקטרים ​​חיצוניים שונים מרצועות באותו רוחב;
(2) לצינור יש ישרות טובה וממדים מדויקים. הריתוכים הספירליים הפנימיים והחיצוניים מגבירים את קשיחות גוף הצינור, כך שאין צורך בתהליכי גודל ויישור לאחר הריתוך;
(3) קל למימוש מיכון, אוטומציה וייצור מתמשך;
(4) בהשוואה לציוד אחר בקנה מידה דומה, יש לו ממדים קטנים יותר, פחות תפוסה והשקעה בקרקע, והוא מהיר יותר לבנייה;
(5) בהשוואה לצינורות מרותכים בתפר ישר באותו גודל, תפר הריתוך ליחידת אורך של הצינור ארוך יותר, כך שהפרודוקטיביות נמוכה יותר.

זרימת תהליך הייצור של צינור מרותך ספירלה:
חומרי הגלם של צינורות מרותכים בספירלה כוללים רצועות וצלחות. צלחת משמשת כאשר העובי הוא מעל 19 מ"מ. בעת שימוש ברצועות, כדי להבטיח אספקת חומר רציפה במהלך ריתוך קת של הסלילים הקדמיים והאחוריים, ניתן להשתמש במכשיר לופר, או להשתמש בעגלת ריתוך זבוב לחיבור ריתוך קת. כל פעולת הכנת החומר מפיתול ועד לריתוך קת יכולה להתבצע לאורך המסלול על גבי עגלת ריתוך הזבובים. הושלם במהלך המעבר. כאשר הזנב של פלדת הרצועה הקדמית נתפס על ידי המהדק האחורי של מכונת ריתוך התחת, העגלה נמשכת קדימה באותה מהירות כמו מכונת היצירה והריתוך מראש. לאחר השלמת ריתוך התחת, המהדק האחורי משתחרר והעגלה חוזרת מעצמה. לעמדה המקורית. בעת שימוש בלוחות, יש לרתך לוחות פלדה בודדים לרצועות מחוץ לקו ההפעלה, ולאחר מכן לשלוח לקו תהליך ההפעלה לריתוך קת ולחבר אותם עם מכונית ריתוך מעופפת. ריתוך קת מבוצע באמצעות ריתוך קשת שקוע אוטומטי, המבוצע על פני השטח הפנימי של הצינור. האזורים שלא חודרים נוצרים וריתוכים מראש, ולאחר מכן מתקנים על פני השטח החיצוניים של הצינור, ולאחר מכן מרותכים את הריתוכים הספירליים מבפנים וחיצוני. לפני שהרצועה נכנסת למכונת העיצוב, יש לכופף מראש את קצה הרצועה לעקמומיות מסוימת על בסיס קוטר הצינור, עובי הדופן וזווית היצירה, כך שעקמומיות העיוות של הקצה והחלק האמצעי לאחר הצורה תהיה בקנה אחד עם למנוע את פגם "במבוק" של אזורי ריתוך בולטים. לאחר כיפוף מוקדם, הוא נכנס ליוצר הספירלה לצורך היווצרות (ראה יצירת ספירלה) וריתוך מראש. כדי לשפר את הפרודוקטיביות, קו יצירה וריתוך מראש משמש לעתים קרובות כדי להתאים מספר קווי ריתוך פנימיים וחיצוניים. זה לא רק יכול לשפר את איכות הריתוכים אלא גם להגדיל משמעותית את הייצור. ריתוך מראש משתמש בדרך כלל בריתוך קשת גז מוגן או ריתוך התנגדות בתדר גבוה עם מהירות ריתוך מהירה יותר וריתוך באורך מלא. ריתוך זה משתמש בריתוך קשת שקוע אוטומטי רב קוטבי.

כיוון הפיתוח העיקרי של ייצור צינורות מרותכים ספירלה הוא מכיוון שלחץ הנושא של צינורות גדל מיום ליום, תנאי השימוש הופכים קשים יותר ויותר, ויש להאריך את חיי השירות של צינורות ככל האפשר, ולכן כיווני הפיתוח העיקריים של צינורות מרותכים ספירלה הם:
(1) לייצר צינורות בעלי קירות עבים בקוטר גדול כדי לשפר את עמידות הלחץ;
(2) תכנן וייצר צינורות פלדה מבניים חדשים, כגון צינורות מרותכים ספירליים דו-שכבתיים, אשר מרותכים לצינורות דו-שכבתיים עם פלדת רצועה במחצית עובי דופן הצינור. לא רק שהחוזקות שלהם גבוהות יותר מצינורות חד-שכבתיים באותו עובי, אלא שהם לא יגרמו לנזק שביר;
(3) לפתח סוגי פלדה חדשים, לשפר את הרמה הטכנית של תהליכי ההתכה, ולאמץ באופן נרחב תהליכי טיפול בחום בפסולת גלגול ואחרי גלגול כדי לשפר באופן מתמיד את החוזק, הקשיחות וביצועי הריתוך של גוף הצינור;
(4) מפתחים במרץ צינורות מצופים. לדוגמה, ציפוי הקיר הפנימי של הצינור בשכבה נגד קורוזיה יכול לא רק להאריך את חיי השירות, אלא גם לשפר את החלקות של הקיר הפנימי, להפחית את ההתנגדות לחיכוך הנוזל, להפחית הצטברות שעווה ולכלוך, להפחית את מספר הצינורות. זמני ניקוי, ולהפחית תחזוקה.