אֶחָד. הצגת תהליך ייצור שלקוטר גדולניסרתי צינור פלדה
מכונת גלגול ← Uncoiler ← מפרק ← מכונת פילוס מחדש ← מרכז גליל אנכי ← ריתוך קת גזירה ← בקרת מיקום רצועה (גלגלת אנכית כפולה ראש) ← גזירת דיסק ← בקרת מיקום רצועה (גלגלת אנכית כפולה) ← מכונת כרסום קצוות (כרסום עדין X Groove) → רולר קצה כפול → ניקוי משטח רצועה של רצועות → רולר קצה כפול → מסוע → הזנת רצועה ובקרת מיקום רצועה → מכונת דפוס → ריתוך פנימי → ריתוך חיצוני → מכשיר יישור צינור פלדה → חיתוך פלזמה → יציאת צינור פלדה בתפר ישר

דוּ. פרטי תהליך הייצור של צינור פלדה בקוטר גדול
1. עובדים לפני היצירה
חומרי הגלם הם סלילי פלדה, חוטי ריתוך ושטף. צריך לעבור בדיקות פיזיקליות וכימיות קפדניות לפני השקעה. מפרקי התחת של רצועות הפלדה מרותכים בריתוך קשת שקוע מונופילמנט או חוט כפול. לאחר גלגול צינור הפלדה, ריתוך קשת שקוע אוטומטי משמש לריתוך.

2. תהליך דפוס
מד לחץ המגע החשמלי משמש לשליטה בלחץ של גלילי הדחיסה משני צידי המסוע כדי להבטיח אספקה ​​חלקה של הרצועה. המכונה הראשית ממוקמת במרכז. לכן, יש לבדוק לעתים קרובות את כוונון הגלגלת האנכית (במיוחד לפני ואחרי הראש) כדי להבטיח את קצה המסירה הקפדני של הרצועה. רצים במסלול שצוין בתהליך ועברו את נקודת הרשת המעוצבת. בקרה חיצונית או יצירת גליל בקרה פנימית משמשת כדי לבדוק האם ההיקף, האליפטיות, הישר וכו' של צינור הפלדה עומדים בדרישות התקן. אם הוא לא יעמוד בדרישות, הוא ימשיך להיות מותאם עד שיעמוד בדרישות.

3. תהליך ריתוך
התקן בקרת פערי הריתוך משמש כדי להבטיח שפער הריתוך עומד בדרישות הריתוך. קוטר הצינור, כמות חוסר היישור ופער הריתוך כולם מבוקרים בקפדנות. יש להקפיד על איכות התפר היוצר באופן רציף, ויש לגלות שהקצוות הלא מיושרים, התפרים הפתוחים וכו'. כוונן את זווית הציר האחורי בזמן כדי להבטיח את איכות הצורה; כאשר המצב אינו תקין, יש לבדוק האם השתנו רוחב העבודה של הרצועה, מצב הקצה לפני הכיפוף, מיקום קו האספקה, זווית הגלגלת הקטנה וכו', ולנקוט אמצעי תיקון בזמן. יצרני צינורות פלדה בתפר ישר של Hebei משתמשים כיום במכונת ריתוך לינקולן של ארצות הברית לריתוך קשת שקוע חוט יחיד או חוט כפול על מנת להשיג איכות ריתוך יציבה. יצרני צינורות פלדה בתפר ישר יקפידו ברציפות על איכות החיבורים היוצרים, ויכוונו מיד את זווית הסרן האחורי כדי להבטיח את איכות הדפוס במקרה של קצוות לא מיושרים, תפרים פתוחים וכו'; אם התנאים חריגים, בדוק את רוחב העבודה, מצב כיפוף הקצוות מראש ומסירת רצועת הפלדה. האם יש שינוי כלשהו במיקום הקו, זווית הגליל הקטנה וכו', ונקוט אמצעי תיקון בזמן.

4. איתור
כל הריתוכים המרותכים נבדקו באופן מקוון על ידי גלאי פגמים קולי אוטומטי כדי להבטיח 100% כיסוי בדיקה לא הרסני של ריתוך הספירלה. אם יש פגמים, הם יוזעקו אוטומטית ויצבעו. עובדי הייצור יתאימו את פרמטרי התהליך בכל עת כדי לבטל פגמים בזמן. כאשר הקוטר הנומינלי D ≥ 426 מ"מ, יש לנקות ולתקן את הפגמים הפנימיים של צינור הפלדה; כאשר D ≤ 426 מ"מ, ניתן להסיר את הפגמים הפנימיים מבחוץ כדי לבצע את הריתוך החיצוני. לאחר ריתוך תיקון, הריתוך חייב להיות טחון ועובי הדופן הנותר לאחר ההשחזה צריך להיות בתוך סובלנות עובי הדופן המצוינת. לפני תיקון צינור הפלדה המרותך לתהליך הבא, יש צורך לבדוק היטב האם חסר או חסר פגם בצינור הפלדה ולתקן אותו לפני שממשיכים לתהליך הבא. החיבורים המרותכים בקת של חיבורי הפלדה המרותכים בקת והריתוכים הספירליים נבדקו כולם באמצעות טלוויזיית רנטגן או סרט. כל צינור נבדק בצורה הידרוסטטית והלחץ נאטם רדיאלי. לחץ הבדיקה והזמן נשלטים בקפדנות על ידי מכשיר בדיקת הלחץ ההידראולי של צינור הפלדה. פרמטרי בדיקה מודפסים ומתועדים באופן אוטומטי.

5. אריזה מחוץ לספרייה
עיבוד קצה הצינור, כך שניצב פני הקצה, זווית החריץ והקצה הקהה נשלטים במדויק. חותך פלזמה אוויר חותך את צינור הפלדה לחתיכות בודדות. לאחר שהלהב קהה או פגום, יש להחליף את הלהב החדש מיד. יש להשחיז את הלהב החדש באבן לפני השימוש, ואסור לטחון אותו במטחנה. לאחר שבירת הלהב, ניתן להשתמש בו לאחר מריחת אבן שחיקה שוב לאחר השחזה במטחנה.