צינורות פלדה ללא תפרים בעלי קירות עבים בקוטר גדול עשויים ממטיל פלדה או פלדה עגולה מוצקה המחוררים לצינורות נימיים ולאחר מכן מגולגלים חם. צינורות פלדה ללא תפרים בעלי קוטר גדול בעלי קירות עבים ממלאים תפקיד חשוב בתעשיית צינורות הפלדה של ארצי. על פי נתונים סטטיסטיים חלקיים, ישנם יותר מ-240 יצרני צינורות חלקים במדינה שלי ויותר מ-250 יחידות צינורות פלדה ללא תפרים בקוטר גדול עם קירות עבים. צינורות פלדה ללא תפרים בעלי קוטר גדול עבי דופן מבוססים בעיקר על הקוטר החיצוני של צינור הפלדה. בדרך כלל, אלה עם קוטר חיצוני של יותר מ-325 מ"מ נקראים צינורות פלדה בקוטר גדול. באשר לקירות עבים, בדרך כלל, די באלה עם עובי דופן של יותר מ-20 מ"מ. להלן תהליך הייצור של צינורות פלדה: חומר הגלם של צינורות פלדה הוא חלקי צינור פלדה. חלקי צינור צריכים לחתוך על ידי מכונת חיתוך לריק באורך של כמטר אחד.

ונשלח לכבשן לחימום באמצעות מסוע. הבילט מוזן לתוך הכבשן ומחומם לטמפרטורה של כ-1200 מעלות צלזיוס. הדלק הוא מימן או אצטילן. בקרת טמפרטורה בתנור היא נושא מפתח. לאחר שהצינור העגול יוצא מהכבשן, יש לנקב אותו דרך מכונת ניקוב בלחץ. באופן כללי, מכונת הפירסינג הנפוצה יותר היא מכונת פירסינג רולר מחודדת. לסוג זה של מכונת פירסינג יש יעילות ייצור גבוהה, איכות מוצר טובה, הרחבת קוטר ניקוב גדול ויכולה לחדור למגוון סוגי פלדה. לאחר הניקוב, ריק הצינור העגול מגולגל ברציפות, מגולגל ברציפות או מחולץ על ידי שלושה גלילים. לאחר האקסטרוזיה, יש להסיר ולכייל את הצינור. מכונת המידות מסובבת מקדח מחודד במהירות גבוהה לתוך ריק הפלדה כדי לקדוח חורים ליצירת צינור פלדה. הקוטר הפנימי של צינור הפלדה נקבע לפי אורך הקוטר החיצוני של המקדחה של מכונת המידות. לאחר גודל צינור הפלדה, הוא נכנס למגדל הקירור ומתקרר על ידי התזת מים. לאחר קירור צינור הפלדה הוא יתיישר (למעשה, יצרנים רבים אינם משתמשים יותר במכונות יישור, אלא מיישרים ישירות את צינור הפלדה לאחר שהוא עובר דרך הגלגול. הוא הגיע לישר צינור הפלדה שלו עצמו). לאחר היישור, צינור הפלדה נשלח לגלאי פגמי המתכת (או בדיקה הידראולית) על ידי המסוע לזיהוי פגמים פנימיים. אם יש סדקים, בועות ובעיות אחרות בתוך צינור הפלדה, הם יתגלו. לאחר בדיקת איכות, צינורות פלדה חייבים לעבור בחירה ידנית קפדנית (כעת לכולם יש בדיקות זיהוי לייזר).