בצינורות מרותכים לאורך בתדירות גבוהה (צינור פלדה ERW), הביטויים של סדקים כוללים סדקים ארוכים, סדקים מחזוריים מקומיים וסדקים לא סדירים לסירוגין. ישנם גם כמה צינורות פלדה שאין להם סדקים על פני השטח לאחר הריתוך, אך סדקים יופיעו לאחר השטחה, יישור או בדיקת לחץ מים.

גורמים לסדקים

1. איכות ירודה של חומרי גלם

בייצור צינורות מרותכים יש בדרך כלל קוצים גדולים ובעיות רוחב מוגזמות של חומר הגלם.
אם הקוץ הוא כלפי חוץ במהלך תהליך הריתוך, קל לייצר סדקים מתמשכים וארוכים לסירוגין.
רוחב חומר הגלם רחב מדי, חור גליל הסחיטה מתמלא יתר על המידה, ויוצר צורת אפרסק מרותכת, סימני הריתוך החיצוניים גדולים, הריתוך הפנימי קטן או לא, והוא ייסדק לאחר היישור.

2. מצב מפרק פינתי קצה

מצב החיבור הפינתי של קצה ריק הצינור הוא תופעה שכיחה בייצור צינורות מרותכים. ככל שקוטר הצינור קטן יותר, כך המפרק הפינתי חמור יותר.
התאמת צורה לא מספקת היא תנאי מוקדם למפרקים פינתיים.
העיצוב הלא נכון של מעבר רולר הסחיטה, הפילה החיצוני הגדול יותר וזווית ההגבהה של רולר הלחץ הם הגורמים המרכזיים המשפיעים על מפרק הזווית.
רדיוס בודד אינו יכול לבטל בעיות מפרק פינתי הנגרמות על ידי דפוס לקוי. הגבר את כוח הלחיצה, אחרת גלגלת הלחיצה תתבלה ותהפוך אליפטית בשלב מאוחר יותר של הייצור, מה שיחמיר את מצב הריתוך החד בצורת אפרסק ויגרום לחיבור פינתי רציני.

המפרק הפינתי יגרום לרוב המתכת לזרום החוצה מהצד העליון, ויוצר תהליך התכה לא יציב. בשלב זה, יהיו התזות מתכת רבות, תפר הריתוך יתחמם יתר על המידה, והחריצים החיצוניים יהפכו חמים, לא סדירים, גדולים ולא קלים לשריטה. אם מהירות הריתוך אינה נשלטת כראוי, "ריתוך שווא" של הריתוך יתרחש בהכרח.

הזווית החיצונית של גלגלת הסחיטה גדולה, כך שריק הצינור אינו מלא במלואו בגלגלת הסחיטה, ומצב מגע הקצה משתנה מצורת "V" מקבילה, ומופיעה התופעה שתפר הריתוך הפנימי אינו מרותך .

רולר הסחיטה שחוק במשך זמן רב, מיסב הבסיס שחוק. שני הפירים יוצרים זווית הגבהה, וכתוצאה מכך כוח לחיצה לא מספיק, אליפסה אנכית וחיבור חמור בזווית.

3. בחירה בלתי סבירה של פרמטרי תהליך

פרמטרי התהליך של ייצור צינור מרותך בתדירות גבוהה כוללים מהירות ריתוך (מהירות יחידה), טמפרטורת ריתוך (הספק בתדר גבוה), זרם ריתוך (תדר גבוה), כוח שחול (עיצוב כלי השחזה וחומר), זווית פתיחה (שחזה). ) של הכלי עיצוב וחומר, מיקום סליל אינדוקציה), משרן (חומר של סליל, כיוון סלילה, מיקום) וגודל ומיקום ההתנגדות.

(1) הספק בתדר גבוה (יציב ורציף), מהירות ריתוך, כוח שחול ריתוך וזווית פתיחה הם פרמטרי התהליך החשובים ביותר, שיש להתאים אותם באופן סביר, אחרת איכות הריתוך תושפע.

①אם המהירות גבוהה מדי או נמוכה מדי, היא תגרום לאטימות ריתוך בטמפרטורה נמוכה ולשריפת יתר בטמפרטורה גבוהה, והריתוך ייסדק לאחר שיטוח.

②כאשר כוח הסחיטה אינו מספיק, לא ניתן ללחוץ לחלוטין את מתכת הקצה שיש לרתך יחד, הלכלוכים שנותרו בריתוך אינם נפרקים בקלות, והחוזק מופחת.

כאשר כוח האקסטרוזיה גדול מדי, זווית זרימת המתכת גדלה, השאריות נפרקות בקלות, האזור המושפע מחום הופך צר ואיכות הריתוך משתפרת. עם זאת, אם הלחץ גבוה מדי, זה יגרום לניצוצות ונתזים גדולים יותר, מה שיגרום לתחמוצת המותכת ולחלק משכבת ​​הפלסטיק המתכתי להיחלץ, והריתוך יהפוך לדליל יותר לאחר שריטה, ובכך יקטין את חוזק הריתוך.
כוח שחול נכון הוא תנאי מוקדם חשוב להבטחת איכות הריתוך.

③ זווית הפתיחה גדולה מדי, מה שמפחית את אפקט הקרבה בתדר גבוה, מגביר את אובדן זרם המערבולת ומפחית את טמפרטורת הריתוך. אם ריתוך במהירות המקורית, יופיעו סדקים;

אם זווית הפתיחה קטנה מדי, זרם הריתוך יהיה לא יציב, ויתרחש פיצוץ קטן (אינטואיטיבי תופעת פריקה) וסדקים בנקודת הסחיטה.

(2) המשרן (סליל) הוא החלק העיקרי של חלק הריתוך של הצינור המרותך בתדירות גבוהה. לרווח בינו לבין ריק הצינור ולרוחב הפתח יש השפעה רבה על איכות הריתוך.

① הפער בין המשרן לריק הצינור גדול מדי, וכתוצאה מכך ירידה חדה ביעילות המשרן;
אם הפער בין המשרן לריק הצינור קטן מדי, קל ליצור פריקה חשמלית בין המשרן לריק הצינור, מה שגורם לסדקים בריתוך, וקל גם להינזק מחסר הצינור.

② אם רוחב הפתיחה של המשרן גדול מדי, זה יקטין את טמפרטורת הריתוך של קצה התחת של ריק הצינור. אם מהירות הריתוך מהירה, צפויים להתרחש ריתוך שקרי וסדקים לאחר היישור.

בייצור צינורות מרותכים בתדירות גבוהה ישנם גורמים רבים הגורמים לסדקים בריתוך, וגם שיטות המניעה שונות. יש יותר מדי משתנים בתהליך הריתוך בתדר גבוה, וכל ליקוי קישור ישפיע בסופו של דבר על איכות הריתוך.