1. בדיקת מראה שלאביזרי מרפק: בדרך כלל, בדיקה חזותית היא השיטה העיקרית. באמצעות בדיקת המראה, נמצא כי הפגמים במראה הריתוך של אביזרי צינור מרותכים מתגלים בזכוכית מגדלת פי 5-20 לפעמים. כגון חתך חתך, נקבוביות, חרוז ריתוך, סדק משטח, הכללת סיגים, חדירת ריתוך וכו'. ניתן למדוד את הממד הכללי של הריתוך על ידי גלאי ריתוך או תבנית.

2. NDT עבור אביזרי מרפק: בדוק את הפגמים כגון הכלת סיגים, חור אוויר וסדק ברתך. בדיקת רנטגן היא שימוש בצילום רנטגן לצילום הריתוך, לפי התמונה השלילית כדי לקבוע האם יש פגמים בריתוך, מספר וסוג הליקויים. כיום, נעשה שימוש נרחב בבדיקות רנטגן, בדיקות אולטרסאונד ובדיקות מגנטיות. לאחר מכן, בהתאם לדרישות הטכניות של המוצר, קבע אם הריתוך כשיר. בשלב זה, הגל המוחזר מופיע על המסך. על ידי השוואה וזיהוי של גלים מוחזרים אלה וגלים רגילים, ניתן לקבוע את גודלם ומיקומם של פגמים. בדיקת אולטרסאונד היא הרבה יותר פשוטה מבדיקת רנטגן, ולכן נעשה בה שימוש נרחב. עם זאת, ניתן לשפוט בדיקות אולטרסאונד רק על פי ניסיון תפעול ואינה יכולה לצאת מבסיס הבדיקה. כאשר הקרן האולטראסונית מועברת לממשק האוויר המתכתי, היא תישבר ותעבור דרך הריתוך. אם יש פגם בריתך, הקרן האולטראסונית תשתקף על הגשש ועל הדוב. בדיקה מגנטית יכולה לשמש גם לפגמים פנימיים וסדקים קטנים מאוד שאינם עמוקים ממשטח הריתוך.

3. בדיקת תכונה מכנית של אביזרי מרפק: בדיקה לא הרסנית יכולה למצוא פגמים מובנים של ריתוך, אבל היא לא יכולה להסביר את התכונות המכניות של מתכת באזור הריתוך המושפע מחום. לפעמים יש צורך בבדיקות מתיחה, פגיעה וכיפוף עבור מפרקים מרותכים. ניסויים אלה נעשו על לוח. יש לרתך את לוחית הבדיקה עם התפר האורכי של הגליל כדי להבטיח את אותם תנאי בנייה. לאחר מכן נבדקו המאפיינים המכניים של לוחית הבדיקה. בייצור מעשי, רק מפרק הריתוך מדרגת פלדה חדשה נבדק מבחינה זו.

4. בדיקה הידרוסטטית ובדיקה פנאומטית של אביזרי מרפק: לכלי הלחץ שיש לאטום נדרשת בדיקה הידרוסטטית ובדיקה פנאומטית לבדיקת כושר האיטום והלחץ של ריתוכים. השיטה היא להזריק את המיכל ללחץ העבודה של המים או פי 1.25-1.5 מלחץ העבודה של הגז (רוב האוויר) לפרק זמן, לאחר מכן לחקור את ירידת הלחץ במיכל, ולבדוק האם יש היא כל תופעת דליפה, כדי לקבוע אם הריתוך כשיר.