כאשר אתה מחפש לראשונה צינור פלדה, בין אם למתקן התפלה, אסדת נפט או תחנת כוח גרעינית, השאלה הראשונה שאתה צריך לשאול את עצמך היא "האם אני צריך "צינורות" חלקים, מרותכים או מזויפים?" שלושת אלו לכל סוג יתרונות שונים ולכן מתאים ליישומים וסביבות שונות. ישנם מספר גורמים שיש לקחת בחשבון כאשר בוחרים מה מתאים לפרויקט מסוים.

סביר להניח שמהנדסים יידעו את התשובה לשאלה זו באופן אינטואיטיבי, אבל בואו ניקח רגע כדי לחקור את הצינורות הבלתי תפרים, הצינור המרותך והצינורות המחושלים ואת המאפיינים השונים שלהם.

1. צינור ללא תפרים

בואו נתחיל עם צינור חלק. כפי שהשם מרמז, צינור ללא תפרים הוא צינור ללא תפרים או ריתוכים.

ייצור ויישום:

ניתן לייצר צינורות ללא תפרים במגוון שיטות שונות, תלוי במידה רבה בקוטר הרצוי, או ביחס בין קוטר לעובי דופן. באופן כללי, תהליך ייצור צינורות ללא תפרים מתחיל ביציקת פלדה גולמית לצורה נוחה יותר לעבודה - בילט מוצק חם. לאחר מכן מתחו אותו ודחוף או משוך אותו מעל טופס. לאחר מכן, הצינור החלול הזה עובר תהליך שחול שבו הוא נאלץ דרך תבנית ומדרל. זה עוזר להגדיל את הקוטר הפנימי ולהקטין את הקוטר החיצוני.

צינור פלדה ללא תפרים משמש בדרך כלל להובלת נוזלים כגון מים, גז טבעי, פסולת ואוויר. כמו כן, הוא נדרש לעתים קרובות בסביבות רבות בלחץ גבוה, קורוזיביות מאוד, כגון תעשיות הנפט והגז, ייצור חשמל ותעשיות תרופות.

יִתרוֹן:

חוזק גבוה: לצינור ללא תפרים יש את היתרון הברור של אין תפרים, כך שלא יהיו תפרים חלשים. משמעות הדבר היא שבדרך כלל, צינור ללא תפר יכול לעמוד בלחצי עבודה גבוהים ב-20% מאשר צינור מרותך מאותו דרגת חומר וגודל.
התנגדות גבוהה: היעדר תפרים פירושו שצינורות ללא תפרים יכולים לספק עמידות גבוהה יותר בפני קורוזיה, שכן יש סיכוי גבוה יותר להתרחש בעיות כמו זיהומים ופגמים בריתוכים.

פחות בדיקות: מיותר לציין שאין צורך לבדוק את תקינות הריתוך של צינורות ללא תפרים - אין ריתוך פירושו אין בדיקה!

2. צינור מרותך

ישנם שלושה סוגים של צינורות מרותכים: ריתוך בקוטר חיצוני, ריתוך בקוטר פנימי או ריתוך דו צדדי. המכנה המשותף הוא שלכולם יש תפרים!

תהליך הייצור של צינור מרותך מתחיל בגלגול סליל פלדה לעובי הרצוי ליצירת רצועה שטוחה או צלחת. לאחר מכן הוא מגולגל והתפרים של הצינור המתקבל מרותכים בסביבה ניטרלית מבחינה כימית.

לגבי סוגי הפלדה הניתנים לריתוך, פלדות אוסטניטיות הן בדרך כלל הניתנות לריתוך ביותר, בעוד שפלדות פריטיות מרתכות חלקים דקים. פלדות דופלקס נחשבות כיום לריתוך מלא, אך הן דורשות תשומת לב רבה יותר מאשר פלדות אוסטניטיות.

טכנולוגיית ייצור צינורות מרותכים נחשבת לשיפור ניכר במהלך השנים האחרונות. ללא ספק ההתקדמות החשובה ביותר הייתה פיתוח טכניקות ריתוך באמצעות זרמים בתדר גבוה. זה משפר מאוד את יכולתו של הצינור המרותך למנוע קורוזיה וכשל במפרקים.

בעוד שהתפרים בצינור מרותך נכונים תיאורטית כדי להפוך אותו לחלש יותר, שיטות הייצור והליכי אבטחת האיכות עדיפים בהרבה כיום. המשמעות היא שכל עוד לא חורגים מסבולות הטמפרטורה והלחץ המוצהרות של צינור מרותך, אין סיבה שהוא לא יעבוד כמו צינור חלק בתעשיות רבות.

עלות: אחד היתרונות הגדולים של צינור מרותך הוא היותו הזול ביותר מכל סוגי הצינורות וזמין יותר.
עקביות: מקובל בדרך כלל שצינור מרותך הוא הרבה יותר עקבי בעובי הדופן מאשר צינור ללא תפר. הסיבה לכך היא שתהליך הייצור מתחיל ביריעת פלדה אחת.
איכות פני השטח: הימנעות מתהליך האקסטרוזיה פירושה גם כי פני השטח של צינורות מרותכים יכולים להיות חלקים יותר מצינורות ללא תפרים.
מהירות: צינור מרותך דורש זמני אספקה ​​קצרים יותר בשל תהליך הייצור הפשוט יותר.

3. צינור מזויף

פרזול פלדה הוא תהליך יצירת מתכת המשתמש בכוחות לחיצה וחום ולחץ קיצוניים לעיצוב מתכת.

ייצור צינורות מזויפים מתחיל בהנחת חתיכת פלדה (בין אם 6% מוליבדן, סופר דופלקס, דופלקס, נירוסטה, סגסוגת ניקל) בין התבנית העליונה והתחתון. הפלדה נוצרת על ידי חום ולחץ לצורה הרצויה ולאחר מכן מסיימת בתהליך עיבוד כדי לעמוד בכל המפרטים הנדרשים.

תהליך ייצור מורכב זה מביא לעלייה בעלות של הצינור המחושל.

היתרונות הרבים של צינור מזויף פירושם שיש לו יישומים רבים ושונים בתחומים שונים כגון נפט וגז, מכונות הידראוליות, דישון ותעשייה כימית. העובדה שלפלדה מחושלת אין תפרים או ריתוכים מאפשרת לה להכיל בהצלחה חומרים מזיקים או קורוזיביים ואת האדים שלהם. לכן, ניתן להשתמש בו בתעשיות כבדות רבות.

חוזק גבוה: צינורות מחושלים מייצרים בדרך כלל תוצר סופי חזק ואמין מאוד מכיוון שהחזוף גורם לשינוי ויישור זרימת התבואה של הפלדה. במילים אחרות, הפלדה הפכה עדינה יותר ומבנה הצינור השתנה באופן משמעותי, וכתוצאה מכך חוזק עז ועמידות גבוהה בפני פגיעות.
חיים ארוכים: חישול מבטל נקבוביות פוטנציאלית, התכווצות, חללים ובעיות מזיגה בקור.
חסכוני: תהליך הפרזול נחשב בדרך כלל לחסכוני מאוד מכיוון שלא מתבזבז חומר.
גמישות: תהליך פרזול הפלדה גמיש מאוד ויכול לייצר צינורות בגדלים רבים ושונים.