מקובל שלצינורות פלדת פחמן מרותכים יש בועות אוויר בריתך, במיוחד נקבוביות ריתוך צינורות פחמן ללא תפרים בקוטר גדול לא רק משפיעות על אטימות ריתוך הצינור וגורמות לדליפה בצנרת, אלא גם הופכות לנקודת ההשראה של קורוזיה, אשר מפחית ברצינות את החוזק והקשיחות של הריתוך. . הגורמים הגורמים לנקבוביות הריתוך הם: לחות, לכלוך, אבנית תחמוצת וסתימות ברזל בשטף, רכיבי ריתוך ועובי הכיסוי, איכות פני השטח של לוח הפלדה והטיפול בלוח הצד של לוח הפלדה, תהליך הריתוך וצינור הפלדה תהליך היווצרות וכו' הרכב שטף. כאשר הריתוך מכיל כמות מתאימה של CaF2 ו-SiO2, הוא יגיב ויקלוט כמות גדולה של H2, וייצר HF בעל יציבות גבוהה ובלתי מסיס במתכת נוזלית, שיכול למנוע היווצרות של נקבוביות מימן.

בועות מתרחשות בעיקר במרכז חרוז הריתוך. הסיבה העיקרית היא שמימן עדיין חבוי בתוך מתכת הריתוך בצורה של בועות. לכן, האמצעי לביטול פגם זה הוא להסיר תחילה חלודה, שמן, לחות ולחות מחוט הריתוך והריתוך. וחומרים אחרים, ואחריו השטף חייבים להיות מיובשים היטב כדי להסיר לחות. בנוסף, זה גם יעיל להגביר את הזרם, להפחית את מהירות הריתוך ולהאט את קצב ההתמצקות של המתכת המותכת.

עובי ההצטברות של השטף הוא בדרך כלל 25-45 מ"מ. גודל החלקיקים המרבי של השטף והצפיפות הקטנה נלקחים כערך המקסימלי, אחרת נעשה שימוש בערך המינימלי; הזרם המרבי ומהירות הריתוך הנמוכה משמשים לעובי ההצטברות, והערך המינימלי משמש להיפך. כאשר הלחות גבוהה, יש לייבש את השטף המוחזר לפני השימוש. פיצוח גופרית (סדקים הנגרמים מגופרית). סדקים הנגרמים על ידי סולפידים ברצועת הפרדת הגופרית הנכנסים למתכת הריתוך בעת ריתוך לוחות עם פסי הפרדת גופרית חזקים (במיוחד פלדה רכה). הסיבה לכך היא נוכחות מימן בגופרית ברזל ובפלדה עם נקודת התכה נמוכה באזור הפרדת הגופרית. לכן, על מנת למנוע זאת, יעיל גם להשתמש בפלדה קטלנית למחצה או בפלדה קטלנית עם פחות פסי הפרדה המכילים גופרית.