1. שליטה על פער הריתוך: לאחר גלגול על ידי גלילים מרובים, פלדת הרצועה נשלחת ליחידת הצינור המרותך. פלדת הרצועה מגולגלת בהדרגה ליצירת ריק צינור עגול עם מרווח שיניים. כוונן את כמות הלחיצה של רולר הסחיטה כדי לשלוט במרווח הריתוך בין 1 ל-3 מ"מ ולהפוך את קצוות הריתוך לסמוקים. אם הפער גדול מדי, אפקט הקרבה יקטן, זרם המערבולת חסר, וגבישי הריתוך יהיו מחוברים בצורה גרועה ולא מתמזגים או סדוקים. אם הפער קטן מדי, אפקט הקרבה יגדל, חום הריתוך יהיה גדול מדי והריתוך יישרף; אולי הריתוך יצור בור עמוק לאחר שחול וגלגול, מה שישפיע על מראה הריתוך.

2. בקרת טמפרטורת ריתוך: על פי הנוסחה, טמפרטורת הריתוך מושפעת מעוצמת החום של זרם המערבולת בתדר גבוה. כוח החימום של זרם המערבולת בתדר גבוה מושפע מתדר הזרם, ועוצמת החימום של זרם המערבולת פרופורציונלית לריבוע של תדר העידוד הנוכחי; ותדר העידוד הנוכחי מושפע ממתח העידוד, הזרם, הקיבול וההשראות. השראות = שטף מגנטי/זרם בנוסחה: f-עודד תדר (Hz-עודד את הקיבול בלולאה (קיבול F = חשמל/מתח; L-עודד את השראות בלולאה. תדר העידוד הוא ביחס הפוך לקיבול ו השורש הריבועי של השראות בלולאת העידוד). זה עשוי להיות פרופורציונלי לשורש הריבועי של המתח והזרם. פשוט שנה את הקיבול, השראות או המתח והזרם בלולאה כדי לשנות את גודל התדר המעודד. להגיע למטרה של שליטה בטמפרטורת הריתוך לגבי פלדת פחמן נמוכה, טמפרטורת הריתוך נשלטת על 1250 ~ 1460 ℃, זה יכול לעמוד בדרישות של עובי דופן הצינור של חדירה של 3 ~ 5 מ"מ ניתן להתאים את טמפרטורת הריתוך מהירות הריתוך קצה תפר הריתוך המחומם אינו יכול להגיע לטמפרטורת הריתוך כאשר חסר חום הריתוך, מבנה המתכת נשאר מוצק ומהווה איחוי לא מספק. כאשר החום המבוא חסר, קצה הריתוך המחומם יעלה על טמפרטורת הריתוך, ויגרום לשרפת יתר או לטיפות, מה שיגרום לריתוך ליצור חור מותך.

3. שליטה בכוח הלחיצה: מתחת ללחיצה של רולר הלחיצה, שני הקצוות של ריק הצינור מחוממים לטמפרטורת הריתוך. גרגרי קריסטל המתכת המרכיבים יחד חודרים ומתגבשים זה לזה, ולבסוף יוצרים ריתוך חזק. אם כוח האקסטרוזיה קטן מדי, מספר הגבישים יהיה קטן, וחוזק מתכת הריתוך יקטן, וסדקים יתרחשו לאחר הפעלת הכוח; אם כוח האקסטרוזיה גדול מדי, המתכת המותכת תיסחט החוצה מהריתוך, לא רק תקטן. חוזק הריתוך משתפר, ויתרחשו הרבה משטחים וקורות פנימיים, ואפילו פגמים כמו ריתוך חיבורי ריתוך לְהִתְרַקֵם.

4. התאמת המיקום של סליל האינדוקציה בתדר גבוה: זמן החימום האפקטיבי ארוך יותר, וסליל האינדוקציה בתדר גבוה צריך להיות קרוב ככל האפשר למיקום של רולר הסחיטה. אם לולאת האינדוקציה רחוקה מגלגלת הלחיצה. האזור המושפע מחום רחב יותר וחוזק הריתוך מופחת; להיפך, קצה הריתוך חסר חימום, וכתוצאה מכך עובש גרוע לאחר שחול. שטח החתך של הנגד לא צריך להיות פחות מ-70% משטח החתך של הקוטר הפנימי של צינור הפלדה. השפעתו היא להפוך את סליל האינדוקציה, קצה הריתוך הריק של הצינור והמוט המגנטי ליצור לולאת אינדוקציה אלקטרומגנטית.

5. הנגד הוא אחד או קבוצה של מוטות מגנטיים מיוחדים לצינורות מרותכים. . אפקט הקרבה מתרחש, וחום זרם המערבולת מתרכז ליד קצה הריתוך של ריק הצינור כך שקצה ריק הצינור מחומם לטמפרטורת הריתוך. הנגד נגרר בתוך הצינור עם חוט פלדה, והמיקום המרכזי צריך להיות קבוע יחסית ליד אמצע רולר הסחיטה. בעת ההפעלה, עקב התנועה המהירה של ריק הצינור, התקן ההתנגדות נשחק מאוד מהחיכוך של הדופן הפנימית של ריק הצינור ויש צורך להחליף אותו לעתים קרובות.

6. צלקות ריתוך יתרחשו לאחר ריתוך ושחול. בהסתמך על התנועה המהירה של הצינור פלדה מרותך, צלקת הריתוך תשטח. הקוצים בתוך הצינור המרותך בדרך כלל אינם מנוקים.