בתחום קידוחי נפט ובאר נפט, מעטפת מרותכת התנגדות חשמלית בתדירות גבוהה (המכונה מעטפת ERW) בהשוואה למעטפת חלקה היא דיוק ממדי גבוה, קשיחות ריתוך, אנטי-אקסטרוזיה של ביצועים גבוהים ויתרונות בעלות נמוכה, אשר נעשה שימוש נרחב במדינות זרות, והשיג תוצאות טובות.

מאפיינים של מעטפת ERW (לעומת מעטפת חלקה)
דיוק ממדי גבוה: מעטפת ERW תוך שימוש בתהליך גודל מכני לאחר יציקה, מעטפת ללא תפרים מדויקת הגדילה את גודלה (קוטר חיצוני, עובי דופן, עגול וכו'), וסטיית הקוטר החיצוני שלה לא עולה על ± 0 ממוצע .5%. כגון מיוצר על ידי Nippon Steel 6244.5 n'un ERW עובי מעטפת סטיית תקן של <0.10 מיל, סטיית התקן המתאימה של מעטפת חלקה הייתה 0.41 מיל.

קשיחות ריתוך טובה: ניתן להבטיח שתהליך ייצור מעטפת ERW יקבל את תכולת ה-C, S ו-P נמוכה בארגון הרכיבים וחומר הבסיס בעל חוזק גבוה, קשיחות גבוהה של הריתוך, שרוול ללא תפר קשיחות ריתוך כך שצינור השרוול. .

אנטי-אקסטרוזיה המאפיינים נגד דפיקה: חוזק גבוה 30% עד 40% בהשוואה למעטפת הדומה ללא תפר של API, מעטפת ERW נגד שחול, תכונות נגד דפיקות (לחץ פנימי) גבוהות בכ-50%.

טכנולוגיה מתקדמת, בקרת איכות המוצר: שרוול ERW בקרת מתכת בסיסית סליל מגולגל, איזוטרופי, 100% בדיקה לא הרסנית.

עלות נמוכה: בהשוואה למעטפת חלקה דומה, מעטפת ERW 5% עד 10% עלות נמוכה, יעילות גבוהה, רמה גבוהה של מיכון ואוטומציה, צריכת אנרגיה וייצור נמוך; שיעור המוצר המוגמר של מעטפת ERW של 93% עד 98%, ושיעור המוצר המוגמר של מעטפת חלקה של 85% עד 90%; מעטפת ERW ההשקעה כולה בפרויקט נמוכה ב-40% מפרויקט המעטפת החלקה.

המאפיינים הטכניים של מעטפת ERW
(1) מבחר חומרי גלם סליל גלגול מבוקר, בקרה קפדנית על תכולת S ו-P, ושווי הפחמן, בדרך כלל W (S) ≤ 0.015%, שווה ערך הפחמן ≤ O. 25%. והשימוש באלמנטים מיקרו-סגסוגת כגון Nb, V, Ti ו-cu משפרים את הקשיחות של הפלדה כדי לשפר את יכולת הריתוך ועמידות בפני קורוזיה.

(2) סליל עבה לאחר טיפול כרסום הקצוות, יכול להפחית את קוצי הריתוך הנגרמים על ידי התחממות יתר וחמצון מקומיים.

(3) לופר ספירלי בשימוש נרחב לייצור רציף, אין ייצור אצווה מגלגל לנפח שנגרם על ידי עמידה בריתוך, וכתוצאה מכך התחלה מחדש של ריתוך, זרם ריתוך, אי יציבות מתח עקב פגמים באיכות המוצר.

(4) בשימוש נפוץ בתהליך הסרה הידראולי מתקדם של קוצים, מעטפת בקרת גובה קוצים פנימית 1.14 NLNL.

(5) פרמטרי ריתוך קפדניים, כולל הספק הקלט, זווית ריתוך בצורת V, מהירות ריתוך, בקרת טמפרטורת ריתוך. טמפרטורת ריתוך על ידי מהירות ריתוך בתדר גבוה של בקרת כוח בלולאה סגורה, השולטת בתנודות של פחות מ-± 5 ℃.

(6) דגש על טיפול בחום לאחר ריתוך, באמצעות טיפול בחום לאחר ריתוך לשיפור הארגון והלחץ הפנימי של אזור הריתוך.

(7) ייצור של יחידת חוזק וגודל גבוה, הפחתת דיוק גדול בגימור.

(8) עבור הריתוך והפלדה כבדיקה לא הרסנית שלם או לא מקוון, זיהוי בזמן ומדויק של פגמים, על מנת להתאים בזמן את תהליך הייצור כדי להבטיח איכות המוצר.