צינור פלדה קשת שקוע הפך לצינור הפלדה של פרויקטים להובלת נפט וגז בקנה מידה גדול בבית ובחו"ל בשל עובי הדופן הגדול שלו, איכות החומר הטובה וטכנולוגיית העיבוד היציבה שלו. במפרקים מרותכים של צינור פלדה שקוע בקוטר גדול, תפר הריתוך והאזור המושפע מחום הם המקומות המועדים לפגמים שונים, תוך ריתוך חתכים, נקבוביות, תכלילי סיגים, איחוי לא מספק, חדירה לא מלאה, בליטות ריתוך, צריבה. , וסדקים ריתוך זוהי הצורה העיקרית של פגם ריתוך, ולעתים קרובות הוא המקור לתאונות של צינור פלדה שקוע קשת. אמצעי הבקרה הם כדלקמן:

1. בקרה לפני ריתוך:

1) יש לבדוק תחילה את חומרי הגלם, ורק לאחר שעברו את הבדיקה הם יכולים להיכנס באופן רשמי לאתר הבנייה, ולהשתמש בנחישות בפלדה לא מוסמכת.
2) השני הוא ניהול חומרי ריתוך. בדקו האם חומרי הריתוך הינם מוצרים מתאימים, האם מערכת האחסון והאפייה מיושמת, האם פני השטח של חומרי הריתוך המבוזרים נקיים וללא חלודה, האם ציפוי מוט הריתוך שלם והאם קיים טחב.
3) השלישי הוא ניהול נקי של אזור הריתוך. בדקו את ניקיון אזור הריתוך, ולא אמור להיות לכלוך כמו מים, שמן, חלודה וסרט תחמוצת, שיש לו תפקיד חשוב במניעת פגמים חיצוניים בריתוך.
4) כדי לבחור שיטת ריתוך מתאימה, יש ליישם את העיקרון של ריתוך ניסיון ראשון והריתוך שלאחר מכן.

2. בקרה במהלך הריתוך:

1) בדקו האם המפרט של חוט הריתוך והשטף נכונים בהתאם לתקנות נוהל הריתוך כדי למנוע שימוש לא נכון בחוט הריתוך ובשטף ולגרום לתאונות ריתוך.
2) פיקוח על סביבת הריתוך. כאשר סביבת הריתוך אינה טובה (הטמפרטורה נמוכה מ-0℃, הלחות היחסית גדולה מ-90%), יש לנקוט באמצעים מתאימים לפני הריתוך.
3) לפני הריתוך מראש, בדוק את מידות החריצים, כולל רווחים, קצוות קהים, זוויות ואי-יישור, האם הם עומדים בדרישות התהליך.
4) האם זרם הריתוך, מתח הריתוך, מהירות הריתוך ופרמטרי תהליך אחרים שנבחרו בתהליך הריתוך האוטומטי של קשת שקועה נכונים.
5) לפקח על אנשי הריתוך כדי לעשות שימוש מלא באורך לוחית קשת הפיילוט בקצה צינור הפלדה במהלך ריתוך קשת שקוע אוטומטי, ולחזק את יעילות השימוש בלוחית קשת הפיילוט במהלך ריתוך פנימי וחיצוני, מה שעוזר לריתוך. לשפר את ריתוך קצה הצינור.
6) לפקח אם אנשי הריתוך מנקים תחילה את הסיגים במהלך ריתוך התיקון, האם החיבורים עברו עיבוד, האם יש שמן, חלודה, סיגים, מים, צבע ולכלוך אחר בחריץ