עיבוד קר של צינורות פלדה (כגון צינורות ללא תפרים) כולל שיטות כמו גלגול קר, שרטוט קר, הפחתת מתח קר וסחיטה, שהן השיטות העיקריות לייצור צינורות מדויקים בעלי קירות דקים ובעלי חוזק גבוה. ביניהם, גלגול קר וציור קר משמשים בדרך כלל שיטות ייצור בעלות יעילות גבוהה לעיבוד קר של צינורות פלדה.

בהשוואה לגלגול חם, לעבודה קרה יש את היתרונות הבאים:
זה יכול לייצר צינורות בקוטר גדול ודפנות דקיקות; דיוק גיאומטרי גבוה; גימור משטח גבוה; זה מועיל לחידוד הדגנים, ועם מערכת טיפול החום המתאימה, ניתן להשיג תכונות מכניות מקיפות גבוהות.

זה יכול לייצר מאפיינים שונים של צורה מיוחדת וחתך משתנים וכמה חומרים עם טווח טמפרטורות עיבוד תרמי צר, קשיחות בטמפרטורה גבוהה נמוכה ופלסטיות טובה בטמפרטורת החדר. היתרון הבולט של גלגול קר הוא שיש לו יכולת חזקה לצמצם את הקיר, והוא יכול לשפר משמעותית את הביצועים, דיוק הממדים ואיכות פני השטח של החומרים הנכנסים.

קצב הפחתת השטח של שרטוט קר נמוך מזה של גלגול קר, אך הציוד פשוט יותר, עלות הכלים נמוכה יותר, הייצור גמיש, וגם מגוון צורות ומפרטי המוצר גדול יותר. לכן, יש צורך לשלב שיטות גלגול קר ושרטוט קר בצורה סבירה במקום. בשנים האחרונות, הפחתת מתח קר, עיבוד קר בצינור מרותך וטכנולוגיית ציור קר בצינור ארוך במיוחד יכולים להגדיל את תפוקת היחידה. להרחיב את מגוון הזנים והמפרטים, לשפר את איכות הריתוכים, ולספק חומרי צינור מתאימים לגלגול קר ושרטוט קר. בנוסף, עיבוד חם זכה לתשומת לב רבה בשנים האחרונות, בדרך כלל חימום אינדוקציה ל-200 ℃ ~ 400 ℃, כדי לשפר את הפלסטיות של הצינור. ההתארכות המרבית של גלגול חם היא בערך פי 2 עד 3 מזו של גלגול קר; גדל ב-30%, מה שמאפשר לסיים כמה מתכות בעלות פלסטיות נמוכה וחוזק גבוה.

למרות שטווח המפרט, דיוק הממדים, איכות פני השטח ומבנה המיקרו של צינורות בעיבוד קר עדיפים על אלו של צינורות בגלגול חם, יש ארבע בעיות בייצורו: זמני מחזור גבוהים, מחזור ייצור ארוך, צריכת מתכת גדולה וטיפול ביניים מורכב. תַהֲלִיך.

בשל החומרים השונים, התנאים הטכניים והמפרטים של צינורות פלדה שונים, תהליך הייצור ו
גם מערכת התהליך שונה, אך באופן כללי היא מורכבת משלושת התהליכים העיקריים הבאים:

1) טיפול מקדים לעבודה קרה, לרבות הכנות בשלושה היבטים: גודל, צורה, מבנה ומצב פני השטח;
2) עבודה קרה, לרבות ציור קר, גלגול קר וטווייה;
3) גימור מוצרים מוגמרים לרבות טיפול בחום, חיתוך, יישור ובדיקת מוצרים מוגמרים.