עובי הדופן הלא אחיד של הצינור הבלתי תפר (SMLS) מתבטא בעיקר בתופעה של עובי דופן לא אחיד של צורת הספירלה, עובי דופן לא אחיד של הקו הישר וקירות עבים ודקים יותר בראש ובזנב. ההשפעה של התאמת תהליך גלגול מתמשך של צינורות ללא תפרים היא גורם חשוב המוביל לעובי דופן לא אחיד של צינורות מוגמרים. ספציפית:
1. עובי הדופן הספירלית של הצינור ללא תפרים אינו אחיד

הסיבות לכך הן: 1) עובי הדופן של צינור הפלדה הבלתי תפר אינו אחיד עקב סיבות התאמה כגון קו מרכז גלגול שגוי של מכונת הפירסינג, זווית הנטייה של שני הגלילים, או הקטנה הקטנה לפני הפקק, והוא מופץ בדרך כלל בצורת ספירלה לכל אורך צינור הפלדה. .
2) במהלך תהליך הגלגול, גלגלי המרוכז נפתחים מוקדם מדי, גלגלי המרוכז אינם מותאמים כראוי, ועובי הדופן אינו אחיד עקב הרטט של מוט המפלט, המופץ בדרך כלל בצורת ספירלה לכל האורך. של צינור הפלדה.

לִמְדוֹד:
1) כוונו את קו מרכז הגלגול של מכונת הפירסינג כך שזוויות הנטייה של שני הגלילים יהיו שוות, והתאם את מכבש הגלגול לפי הפרמטרים המפורטים בטבלת הגלגול.

2) במקרה השני, התאם את זמן הפתיחה של גלגלת המרוכז בהתאם למהירות היציאה של הצינור הנימים, ואל תפתח את גלגלת המרוכז מוקדם מדי בתהליך הגלגול כדי למנוע מהמוט המפלט לרעוד, וכתוצאה מכך דופן לא אחידה עובי צינור הפלדה ללא תפרים. יש להתאים כראוי את מידת הפתיחה של רולר המרוכז בהתאם לשינוי בקוטר הנימים, ויש לקחת בחשבון את כמות ההכאה של הנימים.
2. עובי הדופן הליניארי של הצינור ללא תפרים אינו אחיד

לִגרוֹם:
1) כוונון הגובה של אוכף קדם-פירסינג המדורל אינו מתאים. כאשר המדרל חודר מראש, הוא יוצר קשר עם הנימים בצד אחד, מה שגורם לטמפרטורה של הנימים לרדת מהר מדי על משטח המגע, וכתוצאה מכך עובי דופן לא אחיד של צינור הפלדה התפר או אפילו פגם קעור.
2) הרווח בין גלילי הגלגול הרציפים קטן מדי או גדול מדי.
3) סטייה של קו המרכז של מפעל הגלגול.
4) ההפחתה הלא אחידה של המתלים הבודדים והכפולים תגרום לסטייה הסימטרית הליניארית של צינור הפלדה להיות דקה במיוחד (עבה במיוחד) בכיוון המתלה הבודדת ועבה במיוחד (דקה במיוחד) בכיוון של המתלים הכפולים.
5) בסיס הבטיחות שבור, וההבדל בין פערי הגלגול הפנימיים והחיצוניים הוא גדול, מה שיגרום לסטייה א-סימטרית של הקו הישר של צינור הפלדה.
6) התאמה לא נכונה של גלגול מתמשך, ערימת פלדה וגלגול שרטוט יגרמו לעובי דופן לא אחיד בקו ישר.

לִמְדוֹד:
1) כוונן את גובה האוכף מראש הניקוב כדי להבטיח את מרכז הציר והנימי.
2) כאשר משנים את סוג המעבר ומפרט הגלגול, יש למדוד את פער הגלגול כדי לשמור על פער הגלגול בפועל בהתאם לשולחן הגלגול.
3) כוונן את קו מרכז הגלגול באמצעות התקן מרוכז אופטי, ויש לתקן את קו המרכז של מפעל הגלגול במהלך השיפוץ השנתי.
4) החלף בזמן את המסגרת במרגמה בטיחותית שבורה, מדוד את פערי הגלילים הפנימיים והחיצוניים של גלילים רציפים, והחלף אותם בזמן אם יש בעיה.
5) במהלך גלגול מתמשך, יש להימנע משרטוט וערימה של פלדה.

3. עובי הדופן של ראש הצינור והזנב ללא תפרים אינו אחיד
לִגרוֹם:
1) שיפוע החיתוך והעקמומיות של הקצה הקדמי של ריק הצינור גדולים מדי, וחור המרוכז של ריק הצינור אינו נכון, מה שיגרום בקלות לעובי הדופן של ראש צינור הפלדה להיות לא אחיד.
2) בעת פירסינג, מקדם ההתארכות גדול מדי, מהירות הגלגול גבוהה מדי והגלגול אינו יציב.
3) זריקת פלדה לא יציבה על ידי הפירסר עלולה לגרום בקלות לעובי דופן לא אחיד בקצה הצינור הנימים.

לִמְדוֹד:
1) בדוק את איכות ריק הצינור כדי למנוע מהקצה הקדמי של ריק הצינור לחתוך נטייה והפחתה גדולה, ויש לתקן את חור המרכז בעת שינוי סוג המעבר או שיפוץ.
2) השתמש במהירות ניקוב נמוכה יותר כדי להבטיח את יציבות הגלגול ואחידות של עובי דופן נימי. כאשר מהירות הגלגול מותאמת, גם לוחית ההנחיה המתאימה מותאמת בהתאם.
3) שימו לב למצב השימוש של לוחית ההנחיה והגברו את בדיקת ברגי לוח ההנחיה, צמצמו את טווח התנועה של לוחית ההנחיה במהלך גלגול הפלדה והבטיחו את יציבות זריקת הפלדה.