1. מילוי לא מספיק של זוויות פלדה
מאפייני ליקוי של מילוי לא מספיק של זוויות פלדה: מילוי לא מספיק של חורי המוצר המוגמר גורם לחוסר מתכת בקצוות ובפינות הפלדה, מה שנקרא מילוי לא מספיק של זוויות פלדה. פני השטח שלו מחוספסים, לרוב לכל אורכו, וחלקם מופיעים באופן מקומי או לסירוגין.
גורמים למילוי לא מספיק של זוויות פלדה: לא ניתן לעבד את המאפיינים המובנים של סוג החור, הקצוות והפינות של החלק המגולגל; התאמה ותפעול לא תקינים של מפעל הגלגול, וחלוקה בלתי סבירה של ההפחתה. הפחתת הפינות קטנה, או שההרחבה של כל חלק של היצירה המגולגלת אינה עקבית, וכתוצאה מכך הצטמקות מוגזמת; סוג החור או לוחית ההנחיה שחוקה מאוד, לוחית ההנחיה רחבה מדי או מותקנת בצורה לא נכונה; הטמפרטורה של החתיכה המגולגלת נמוכה, הפלסטיות המתכתית ירודה, והפינות של סוג החור אינן קלות למילוי; לחלק המגולגל יש כיפוף מקומי רציני, וקל לייצר אי ספיקה חלקית של הפינות לאחר הגלגול.
שיטות בקרה לאי ספיקה של זוויות פלדה: שפר את עיצוב סוג החור, חיזוק פעולת ההתאמה של טחנת הגלגול וחלוקת ההפחתה באופן סביר; התקן כראוי את התקן המדריך, והחלף את סוג החור השחוק מאוד ואת לוחית ההנחיה בזמן; התאם את ההפחתה בהתאם לטמפרטורה של החלק המגולגל כדי שהקצוות והפינות יהיו מלאים היטב.

2. גודל פלדה מחוץ לסובלנות
מאפייני ליקוי של גודל פלדה מחוץ לסובלנות: כינוי כללי למידות הגיאומטריות של חתך הפלדה שאינם עומדים בדרישות התקן. כאשר ההבדל מהגודל הסטנדרטי גדול מדי, הוא ייראה מעוות. ישנם סוגים רבים של ליקויים, רובם נקראים לפי המיקום ומידת הסבילות. כגון סובלנות לא-עגול, סובלנות לאורך וכו'.
גורמים לגודל פלדה מחוץ לסובלנות: עיצוב חור בלתי סביר; בלאי חורים לא אחיד, התאמה לא נכונה של חורים חדשים וישנים; התקנה לקויה של חלקים שונים של מכבש הגלגול (כולל התקני הנחייה), קרע טיט בטיחותי; התאמה לא נכונה של בית הגלגול; טמפרטורה לא אחידה של הבילט, טמפרטורה לא אחידה של חתיכה בודדת גורמת למפרט חלקי להיות לא עקבי, וכל אורכה של הפלדה בטמפרטורה נמוכה אינו עקבי וגדול מדי.
שיטות בקרה לסובלנות יתר של גודל חלקי הפלדה: התקן נכון את כל חלקי הגלגול; שפר את עיצוב החור וחזק את פעולת ההתאמה של טחנת הגלגול; שימו לב לשחיקה של החור. בעת החלפת החור המוגמר, שקול להחליף את החור הקדמי המוגמר וסוגי חורים קשורים אחרים בו-זמנית בהתאם למצב הספציפי; שפר את איכות החימום של בילט הפלדה כדי להשיג טמפרטורה אחידה של בילט הפלדה; חומרים מסוימים בעלי צורה מיוחדת עשויים להשפיע על גודל מסוים עקב שינוי צורת החתך לאחר היישור, וניתן ליישר מחדש את הפגם כדי לבטל את הפגם.

3. צלקת מתגלגלת מפלדה
מאפייני פגמים של צלקת מתגלגלת מפלדה: גושי מתכת המודבקים לפני השטח של הפלדה עקב גלגול. המראה שלו דומה לצלקות. ההבדל העיקרי מהצלקת הוא שלצורת הצלקת המתגלגלת ופיזורה על פני הפלדה יש ​​סדירות מסוימת. לעתים קרובות אין הכללת תחמוצת לא מתכתית מתחת לפגם.
גורמים לצלקות מתגלגלות על חלקי פלדה: למפעל הגלגול הגס יש בלאי רציני, וכתוצאה מכך צלקות גלגול אקטיביות מפוזרות לסירוגין על המשטח הקבוע של חלק הפלדה; חפצי מתכת זרים (או מתכת שנגרדה מחומר העבודה על ידי התקן המדריך) נלחצים לתוך פני השטח של חומר העבודה כדי ליצור צלקות מתגלגלות; בליטות או בורות תקופתיות נוצרות על פני השטח של חומר העבודה לפני החור המוגמר, וצלקות מתגלגלות תקופתיות נוצרות לאחר הגלגול. הסיבות הספציפיות הן חריץ חריץ גרוע; חורי חול או איבוד בשר בחריץ; החריץ נפגע על ידי חלקי עבודה "ראש שחור" או שיש לו בליטות כגון צלקות; חומר העבודה מחליק בחור, גורם למתכת להצטבר על פני אזור העיוות, וצלקות מתגלגלות נוצרות לאחר הגלגול; חומר העבודה תקוע חלקית (שרוט) או כפוף על ידי ציוד מכני כגון הצלחת שמסביב, שולחן הגלילים ומכונת הפיכת הפלדה, וצלקות מתגלגלות ייווצרו גם לאחר הגלגול.
שיטות בקרה לגלגול צלקות על חלקי פלדה: החלף בזמן את החריצים שחוקים מאוד או שיש עליהם חפצים זרים; בדוק היטב את פני החריצים לפני החלפת הגלילים, ואל תשתמש בחריצים עם חורי חול או סימנים רעים; אסור בתכלית האיסור לגלגל פלדה שחורה כדי למנוע מהחריצים ליפול או להיפגע; בעת התמודדות עם תאונות הידוק פלדה, היזהר לא לפגוע בחריצים; לשמור על הציוד המכני לפני ואחרי מפעל הגלגול חלק ושטוח, ולהתקין ולהפעיל אותם בצורה נכונה כדי למנוע נזק לחלקים המגולגלים; היזהר לא ללחוץ חפצים זרים לתוך פני החתיכות המגולגלות במהלך הגלגול; טמפרטורת החימום של בילט הפלדה לא צריכה להיות גבוהה מדי כדי למנוע מהחלקים המגולגלים להחליק לתוך החור.

4. חוסר בבשר בקטעי פלדה
מאפייני פגם של חוסר בשר בחלקי פלדה: מתכת חסרה לאורך צד אחד של חתך חתך הפלדה. אין סימן גלגול חם של החריץ המוגמר בפגם, הצבע כהה יותר והמשטח מחוספס יותר מהמשטח הרגיל. הוא מופיע בעיקר לכל אורכו, וחלקם מופיע במקום.
גורמים לחסר של בשר בפלדה: החריץ שגוי או שהמדריך לא מותקן כהלכה, וכתוצאה מכך חוסר מתכת בחלק מסוים של החתיכה המגולגלת, והחור לא מתמלא במהלך הגלגול מחדש; תכנון החור לקוי או שהסיבוב שגוי ותחנת הגלגול מותאמת בצורה לא נכונה, כמות המתכת המגולגלת הנכנסת לחור המוגמר אינה מספקת כך שהחור המוגמר לא יתמלא; מידת הבלאי של החורים הקדמיים והאחוריים שונה, מה שעלול לגרום גם לבשר חסר; החתיכה המגולגלת מעוותת או שהכיפוף המקומי גדול, והבשר המקומי חסר לאחר הגלגול מחדש.
שיטות בקרה על בשר חסר בפלדה: שפר את עיצוב החור, חיזוק פעולת ההתאמה של מכבש הגלגול, כך שהחור המוגמר יתמלא היטב; להדק את החלקים השונים של מכבש הגלגול כדי למנוע את התנועה הצירית של הרולר, ולהתקין נכון את התקן המדריך; להחליף את החור השחוק מאוד בזמן.

5. שריטות על פלדה
מאפייני פגם של שריטות על פלדה: החלק המגולגל נתלה בקצוות החדים של ציוד וכלים במהלך גלגול חם והובלה. עומקו משתנה, ניתן לראות את החלק התחתון של החריץ, בדרך כלל עם קצוות ופינות חדים, לרוב ישרים, וחלקם גם מעוקלים. יחיד או מרובה, מופץ לאורך או חלקי על פני הפלדה.
גורמים לשריטות פלדה: לרצפה, לגלגל, להעברת הפלדה ולציוד הפיכת הפלדה באזור הגלגול החם יש קצוות חדים, אשר שורטים את החתיכה המגולגלת במעבר; לוחית ההנחיה מעובדת בצורה גרועה, הקצה אינו חלק, או לוחית ההנחיה שחוקה מאוד, וישנם עצמים זרים כגון יריעות ברזל מחומצנות על פני החתיכה המגולגלת; צלחת ההנחיה מותקנת ומתאימה בצורה לא נכונה, והלחץ על החלק המגולגל גדול מדי, מה ששורט את פני החתיכה המגולגלת; קצה הצלחת שמסביב אינו חלק, והחתיכה המגולגלת נשרטת כשהוא קופץ.
שיטות בקרה לשריטות פלדה: יש לשמור על מכשיר המדריך, הצלחת המקיפה, הרצפה, גלגלת הקרקע וציוד אחר חלקים וישרים, ללא קצוות ופינות חדים; חזקו את ההתקנה וההתאמה של לוחית ההדרכה, שאסור להיות מוטה או הדוקה מדי כדי למנוע לחץ מוגזם על החלק המגולגל.

6. גל פלדה
מאפייני הליקוי של גל פלדה: גלי הגל לאורך כיוון הקטע המקומי של הפלדה עקב עיוות גלגול לא אחיד נקראים גלים. יש כאלה מקומיים ובאורך מלא. ביניהם, גלי האורך הגליים של המותניים של קורות I ופלדות תעלות נקראים גלי מותניים; הגליות הגליות האורכיות של קצוות הרגליים של קורות I, פלדות תעלות ופלדות זווית נקראות גלי רגליים. קורות I ופלדות תעלות עם גלי מותניים בעלות עובי אורך לא אחיד של המותניים. במקרים חמורים עלולים להיווצר חפיפה מתכת וחללים בצורת לשון.
גורמים לגלי חתך פלדה: הגלים נגרמים בעיקר על ידי מקדמי התארכות לא עקביים של חלקים שונים של החלק המגולגל, וכתוצאה מכך להתכווצות רצינית, המתרחשת בדרך כלל בחלקים עם התארכות גדולה יותר. הגורמים העיקריים הגורמים לשינויים בהתארכות של חלקים שונים של היצירה המגולגלת הם כדלקמן. חלוקה לא נכונה של הפחתה; מיתרי רולר, אי יישור חריץ; בלאי חמור של החריץ של החור הקדמי או החור הקדמי השני של המוצר המוגמר; טמפרטורה לא אחידה של החלק המגולגל.
שיטות בקרה של גלי חתך פלדה: בעת החלפת החור המוגמר באמצע הגלגול, יש להחליף את החור הקדמי ואת החור הקדמי השני של המוצר המוגמר בו-זמנית בהתאם למאפייני המוצר ולתנאים הספציפיים; לחזק את פעולת כוונון הגלגול, לפזר באופן סביר את ההפחתה ולהדק את החלקים השונים של מכבש הגלגול כדי למנוע מהחריץ להתיישר. הופכים את הארכה של כל חלק של החתיכה המגולגלת לאחידה.

7. פיתול פלדה
מאפייני ליקוי של פיתול פלדה: זוויות שונות של חתכים סביב ציר האורך לאורך כיוון האורך נקראות פיתול. כאשר מניחים את הפלדה המעוותת על מעמד בדיקה אופקי, ניתן לראות שצד אחד של קצה אחד מוטה, ולעיתים גם הצד השני של הקצה השני מוטה, ויוצרת זווית מסוימת עם משטח השולחן. כאשר הפיתול רציני מאוד, הפלדה כולה אפילו הופכת ל"מעוותת".
גורמים לפיתול פלדה: התקנה והתאמה לא נכונה של מכבש הגלגול, קו האמצע של הגלילים אינו על אותו מישור אנכי או אופקי, הגלילים נעים בציר, והחריצים אינם מיושרים; לוחית ההנחיה אינה מותקנת כהלכה או שחוקה קשות; הטמפרטורה של החלק המגולגל אינה אחידה או שהלחץ אינו אחיד, וכתוצאה מכך הרחבה לא אחידה של כל חלק; מכונת היישור מותאמת בצורה לא נכונה; כאשר הפלדה, במיוחד החומר הגדול, נמצאת במצב חם, הפלדה הופכת בקצה אחד של מיטת הקירור, מה שקל לגרום לפיתול קצה.
שיטות בקרה על פיתול פלדה: חיזוק ההתקנה וההתאמה של מכבש הגלגול ולוח ההנחיה. אל תשתמש בפלטות הנחיה שחוקות מאוד כדי לחסל את רגע הפיתול על החלק המגולגל; לחזק את ההתאמה של מכונת היישור כדי להסיר את מומנט הפיתול שנוסף לפלדה במהלך היישור; השתדלו לא להפוך את הפלדה בקצה אחד של מיטת הקירור כשהפלדה חמה כדי למנוע פיתול בקצה.

8. כיפוף קטעי פלדה
מאפייני ליקוי של כיפוף של חלקי פלדה: אי אחידות אורכי נקרא בדרך כלל כיפוף. המכונה על פי צורת הכיפוף של הפלדה, הכיפוף האחיד בצורת מגל נקרא כיפוף מגל; הכיפוף החוזר הכולל בצורת גל נקרא כיפוף גל; הכיפוף הכללי בקצה נקרא מרפק; צד אחד של זווית הקצה מעוות פנימה או החוצה (מגולגל במקרים חמורים) נקרא עיקול זווית.
גורמים לכיפוף של חלקי פלדה: לפני היישור: התאמה לא נכונה של פעולת גלגול פלדה או טמפרטורה לא אחידה של חלקים מגולגלים, הגורמת להארכה לא עקבית של כל חלק של החלק המגולגל, עלולה לגרום לכיפוף מגל או למרפק; הבדל גדול מדי בקוטר הגלילים העליון והתחתון, תכנון והתקנה לא נאותים של לוחית יציאת המוצר המוגמרת, עלולים גם לגרום למרפק, לכיפוף מגל או לכיפוף גל; מיטת קירור לא אחידה, מהירות לא עקבית של גלילים של מיטת קירור רולר או קירור לא אחיד לאחר גלגול עלולים לגרום לכיפוף גל; חלוקה לא אחידה של מתכת בכל חלק מקטע המוצר, מהירות קירור טבעית לא עקבית, גם אם הפלדה ישרה לאחר גלגול, כיפוף מגל בכיוון קבוע לאחר הקירור; בעת ניסור חם של פלדה, בלאי רציני של להב המסור, ניסור מהיר מדי או התנגשות במהירות גבוהה של פלדה חמה על מסוע גלילה, והתנגשות של קצה הפלדה עם בליטות מסוימות במהלך תנועה רוחבית עלולים לגרום למרפק או זווית; אחסון לא נכון של פלדה במהלך ההנפה ואחסון ביניים, במיוחד כאשר פועלים במצב אדום חם, עלול לגרום לכיפופים שונים. לאחר יישור: בנוסף לזוויות ולמרפקים, כיפוף הגל וכיפוף המגל במצב רגיל של פלדה אמורים להיות מסוגלים להשיג אפקט ישר לאחר תהליך היישור.
שיטות בקרה לכיפוף של קטעי פלדה: חזקו את פעולת ההתאמה של מפעל הגלגול, התקינו כראוי את התקן המדריך, ושלוט על החלק המגולגל כך שלא יהיה כפוף מדי במהלך הגלגול; לחזק את פעולת המסור החם ותהליך מיטת הקירור כדי להבטיח את אורך החיתוך ולמנוע כיפוף הפלדה; לחזק את פעולת ההתאמה של מכונת היישור, ולהחליף את גלילי היישור או פירי הגליל עם בלאי חמור בזמן; כדי למנוע כיפוף במהלך ההובלה, ניתן להתקין מגן קפיץ מול רולר המיטה הקירור; לשלוט בקפדנות על הטמפרטורה של הפלדה המיושרת על פי התקנות, ולהפסיק ליישר כאשר הטמפרטורה גבוהה מדי; לחזק את אחסון הפלדה במחסן הביניים ובמחסן המוצר המוגמר כדי למנוע את כיפוף הפלדה או כיפוף על ידי חבל העגורן.

9. צורה לא נכונה של חלקי פלדה
מאפייני פגם של צורה לא תקינה של קטעי פלדה: אין פגם מתכת על פני השטח של קטע הפלדה, וצורת החתך אינה עומדת בדרישות שצוינו. ישנם שמות רבים לסוג זה של פגם, אשר משתנים עם זנים שונים. כגון אליפסה של פלדה עגולה; היהלום מפלדה מרובעת; הרגליים האלכסוניות, המותניים הגליים והיעדר בשר מפלדת תעלה; הזווית העליונה של פלדת הזווית גדולה, הזווית קטנה והרגליים אינן שוות; רגלי ה-I-קורה מלוכסנות והמותניים לא אחידות; הכתף מפלדת התעלה ממוטטת, המותניים קמורות, המותניים קעורות, הרגליים מורחבות והרגליים מקבילות.
גורמים לצורה לא סדירה של פלדה: תכנון, התקנה והתאמה לא נכונה של רולר מיישר או בלאי רציני; עיצוב בלתי סביר של סוג חור רולר מיישר; בלאי רציני של רולר יישור; עיצוב לא תקין, בלאי וקרע של סוג החור והתקן ההנחיה של פלדה מגולגלת או התקנה לקויה של התקן מנחה חורים מוגמר.
שיטת הבקרה של צורה לא סדירה של פלדה: שפר את עיצוב סוג החור של רולר היישור, בחר את רולר היישור בהתאם לגודל האמיתי של מוצרים מגולגלים; בעת כיפוף וגלגול תעלות פלדה ורשת גלגלי רכב, ניתן להפוך את גליל היישור התחתון השני (או השלישי) בכיוון קדימה של מכונת היישור לצורה קמורה (גובה קמור 0.5 ~ 1.0 מ"מ), דבר המסייע לביטול פגם במותניים קעורים; הפלדה שצריכה להבטיח את חוסר האחידות של משטח העבודה צריכה להיות נשלטת מהגלגול; לחזק את פעולת ההתאמה של מכונת היישור.

10. פגמים בחיתוך פלדה
מאפייני פגמים של פגמי חיתוך פלדה: פגמים שונים הנגרמים מחיתוך לקוי מכונים ביחד פגמי חיתוך. כאשר משתמשים במזמרה מעופפת לגזירת פלדה קטנה במצב חם, הצלקות בעלות עומקים שונים וצורות לא סדירות על פני הפלדה נקראות פצעי חתך; במצב חם, המשטח ניזוק על ידי להב המסור, אשר נקרא פצעי מסור; לאחר החיתוך, משטח החיתוך אינו מאונך לציר האורך, הנקרא חיתוך שפוע או שפוע מסור; חלק הכיווץ המגולגל חם בקצה החלק המגולגל אינו נחתך בצורה נקייה, מה שנקרא ראש חתך קצר; לאחר גזירה קרה, מופיע סדק קטן מקומי על פני הגזירה, הנקרא קריעה; לאחר ניסור (גזירה), הבזק המתכת שנותר בקצה הפלדה נקרא בר.
גורמים לפגמים בחיתוך פלדה: הפלדה המנוסרת אינה מאונכת ללהב המסור (להב גזירה) או שראש החתיכה המגולגלת כפוף יותר מדי; ציוד: ללהב המסור יש עקמומיות גדולה, להב המסור שחוק או מותקן בצורה לא נכונה, והפער בין להבי הגזירה העליונים לתחתונים גדול מדי; הגזירה המעופפת יצאה מהתאמה; פעולה: יותר מדי שורשי פלדה נגזזים (מנוסרים) בו זמנית, מעט מדי נחתך בסוף, חלק הכיווץ המגולגל חם לא נחתך בצורה נקייה ופעולות שגויות שונות.
שיטות בקרה על פגמי חיתוך פלדה: שפר את תנאי החומר הנכנס, נקיטת אמצעים כדי למנוע כיפוף מוגזם של ראש החלק המגולגל, שמור על כיוון החומר הנכנס בניצב למישור הגזירה (ניסור); שפר את תנאי הציוד, השתמש בלהבי מסור ללא עקמומיות או קימור קטן, בחר את עובי להב המסור כראוי, החלף את להב המסור (להב הגזירה) בזמן, והתקן והתאם נכון את ציוד הגזירה (הניסור); לחזק את הפעולה, ויחד עם זאת, לא לחתוך יותר מדי שורשים כדי למנוע עליית פלדה וירידה והתכופפות. יש להבטיח את כמות הסרת הקצה הדרושה, ויש לחתוך בצורה נקייה את חלק הכיווץ בגלגול חם כדי למנוע פעולות שגויות שונות.

11. סימן תיקון פלדה
מאפייני ליקויים של סימני תיקון פלדה: צלקות פני השטח הנגרמות במהלך תהליך תיקון הקור. לפגם זה אין עקבות של עיבוד חם ויש לו סדירות מסוימת. ישנם שלושה סוגים עיקריים. סוג בור (או בור תיקון), סוג אבנית דג וסוג נזק.
גורמים לסימני יישור פלדה: חור רולר יישור רדוד מדי, כיפוף חמור של פלדה לפני היישור, הזנה לא נכונה של פלדה במהלך היישור, או התאמה לא נכונה של מכונת היישור עלולים לגרום לסימני יישור מסוג נזק; פגיעה מקומית בגלגלת היישור או בלוקים מתכתיים המודבקים, בליטות מקומיות על פני הגלגלת, בלאי חמור של רולר היישור או טמפרטורת משטח הגלילים הגבוהה, הדבקת מתכת, עלולים לגרום לסימני יישור בצורת קשקשים של דגים על פני הפלדה.
שיטות בקרה לסימני יישור פלדה: אין להמשיך להשתמש בגלגלת היישור כאשר היא שחוקה קשה ויש לה סימני יישור קשים; להבריק את גלגלת היישור בזמן כשהוא פגום חלקית או עם גושי מתכת מלוכדים; בעת יישור פלדה זווית ופלדה אחרת, התנועה היחסית בין גלגלת היישור למשטח המגע הפלדה גדולה (נגרמת מההבדל במהירות הליניארית), מה שעלול בקלות להעלות את הטמפרטורה של גלגלת היישור ולגרום לשריטה, וכתוצאה מכך סימני יישור על משטח הפלדה. לכן, יש לשפוך מי קירור על פני רולר היישור כדי לקררו; שפר את החומר של רולר היישור, או מרווה את משטח היישור כדי להגביר את קשיות פני השטח ולהגביר את עמידות הבלאי.