Permukaan pelat cor atau billet yang menerus menunjukkan lubang-lubang yang tidak beraturan, yang sebagian besar merupakan lubang-lubang lateral, serta lubang-lubang vertikal.Depresi lebih banyak pada baja tahan karat austenitik (tipe Cr18Ni9) dan baja karbon rendah (karbon 0,10 hingga 0,15%) pada permukaan pelat.Depresi mudah terjadi pada permukaan lateral lebar pelat atau bagian sudut lebar pada bagian muka mana pun.Retak depresi yang parah, retakan pada permukaan penetrasi baja yang dalam sehingga muncul jaringan parut, dan bahkan kulit berjerawat kembali.Alasan terjadinya depresi permukaan pelat bermacam-macam.Sejak tahap awal pemadatan cangkang padat “terlalu dingin” kontraksi perumahan billet lokal yang disebabkan oleh pertumbuhan yang besar dan tidak merata akan menyebabkan pembentukan depresi perumahan yang buruk;Penyusutan longitudinal cangkang baja billet dan tekanan statis disebabkan oleh interaksi antara pembengkokan ulang saat pengecoran sehingga menghasilkan depresi lateral;Terjadi perubahan ling (lihat variasi bujur sangkar dan ketupat) billet mendekati sudut tumpul dekat lekukan membujur (alur) dan ujung memanjang lubang permukaan selebar pelat dalam cetakan yang disebabkan oleh pendinginan yang tidak merata;generasi tersembunyi juga memperhatikan komposisi baja, baja tahan karat austenitik dan baja karbon rendah dalam cangkang cetakan, pertumbuhan lubang yang tidak merata dan mudah dihasilkan;ekspansi termal baja tahan karat berkinerja tinggi dan konduktivitas termal rendah, rentan terhadap depresi;Mr Karbon rendah dipadatkan segera setelah perubahan austenit menjadi ferit kontraksi volume ketika baja besar bahan ini cenderung membentuk lubang-lubang maksimum.Sementara itu, kejadian depresi juga dipengaruhi oleh kondisi pengecoran kontinyu: kinerja bubuk cetakan yang tidak sesuai, fluktuasi tingkat cetakan bagian dalam, perubahan kecepatan pengecoran dan faktor lainnya.Roller meluruskan benda asing logam yang lengket, menghasilkan distribusi lubang (lekukan) secara periodik pada penyebab permukaan pelat.

Solusinya adalah: praktik dinding cetakan “pendinginan lambat”, mengurangi luas permukaan di dekat intensitas fluks panas cetakan, pertumbuhan stagnan dan cangkang yang mengeras, dapat digunakan pelapisan dinding cetakan atau yang disebut “cetakan hot top” untuk meningkatkan keseragaman pertumbuhan cangkang kosong;fluktuasi tingkat cetakan minimal (kurang dari 3mm), menggunakan fluks kinerja terbaik, penyesuaian viskositas fluks sesuai kecepatan pengecoran, untuk memastikan pengisian seragam;lapisan terak dengan ketebalan yang sesuai, stabilitas film terak mengontrol superheat tinggi dan kecepatan pengecoran;penggunaan geometri nosel terendam yang wajar dan kedalaman penyisipan yang wajar, menghindari pusaran cairan dan lainnya telah muncul demi pertumbuhan seragam cangkang, serta memperhatikan untuk membersihkan rol pelurus, dapat menghambat terbentuknya lubang.