Pipa seamless berdiameter besarproses pembuatan cetakan termal

Proses pembuatan pembentukan termal, termasuk dua metode canai panas mulus berdiameter besar dan ekstrusi panas, yang pertama terutama digunakan dalam produksi sambungan pipa komposit, yang menerapkan produksi pipa komposit mulus.

Rolling adalah metode tradisional untuk menyiapkan pipa baja seamless berdiameter besar.Penggulungan panas pada zat tekanan pengelasan, jika deformasi cukup besar, tekanan yang diberikan oleh gulungan logam akan merusak permukaan film oksida, permukaan atom yang bersentuhan, sehingga kedua permukaan tersebut dilas menjadi satu.Kerugian bergulir adalah:

Keuntungan penggulungan: produktivitas tinggi, kualitas bagus, biaya rendah, dan dapat menghemat banyak keausan material logam, dan oleh karena itu penerapan teknologi produksi material komposit sangat luas.Lembaran komposit bergulir menggabungkan 90% dari total pelat komposit, dan sering diterapkan pada ketebalan dinding pipa yang diproses kurang dari 32mm.

Kerugian dari penggulungan: investasi satu kali, tetapi juga banyak kombinasi material tidak dapat dicapai dengan penggulungan yang rumit.Saat ini merupakan teknologi yang paling banyak digunakan untuk penggunaan baja canai, pembuatan sambungan pipa komposit baja tahan karat.

Ekstrusi panas umumnya dilakukan untuk tabung bi-metal, yang disebut ekstrusi komposit (coextrude).Koekstrusi saat ini merupakan metode terbaik untuk memproduksi baja tahan karat dan tabung komposit mulus paduan nikel tinggi, Baja Jepang diproduksi dengan metode ini 8 inci (203,2 mm) di bawah pipa komposit bimetalik.Ini adalah komposit berdiameter besar yang terdiri dari dua atau lebih logam kosong yang dipanaskan hingga sekitar 1200℃, dan kemudian diekstrusi melalui ruang melingkar yang dibentuk oleh cetakan dan mandrel.Ketika penampang billet ekstrusi dikurangi menjadi 10:1, tekanan dan suhu ekstrusi tinggi pada antarmuka menghasilkan efek pengelasan "pengelasan tekanan", mendorong difusi antarmuka yang cepat dan luas antara kombinasi untuk mencapai antarmuka ikatan metalurgi.Sebelum metode pembuatan tabung komposit ekstrusi, ada tiga: penempaan billet yang ditusuk dan diperbesar dengan ekstrusi panas yang diperoleh;pengecoran putaran sentrifugal langsung;partikel bubuk tahan korosi.Ada dua bahan baku logam yang digunakan di dalam dan di luar bubuk, yang disebut teknologi “NUVAL”, yang dapat mengembangkan paduan baru, namun biaya pembuatan bubuknya terlalu tinggi.Kerugian koekstrusi adalah:

Keuntungan ekstrusi panas : Antarmukanya terikat secara metalurgi;kekuatan yang terlibat dalam proses ekstrusi benar-benar stres, hal ini sangat cocok untuk kemampuan kerja panas, pengolahan paduan tinggi plastisitas rendah logam.

Kerugian dari ekstrusi panas: Sebagaimana ditentukan oleh proses ekstrusi dikombinasikan dengan elemen antarmuka difusi yang sangat pendek, biasanya karena adanya film oksida telah terpengaruh, sejauh ini terbatas pada ekstrusi komposit baja karbon komposit, baja tahan karat dan paduan nikel tinggi antara .Perlu dicatat bahwa ketahanan deformasi kecil dari ekstrusi panas, memungkinkan tingkat deformasi yang besar masing-masing, menghasilkan kekasaran permukaan yang lebih tinggi, dan oleh karena itu juga menjadi lebih dingin menggulung ekstrusi panas (atau gambar) dari metode pembuatan pipa komposit .