Pipa baja mulus dikerjakan dari billet yang dibuat.Pabrik baja skala kecil, karena kurangnya kapasitas pemrosesan, bukan pembelian yang diolah menjadi billet baja itu sendiri, tetapi pembelian baja berdinding tebal, setelah dingin ditarik kembali ke pabrik beberapa kali, dapatkan ukuran yang lebih kecil dianil mulus, lalu ke pabrik pabrik pengolahan baja halus untuk diproses lebih lanjut.Bagian dari produsen kekasaran permukaan pipa bagian dalam telah mengirimkan permukaan bagian dalam yang lebih tinggi dari roller bor pipa baja, untuk mendapatkan permukaan bagian dalam yang cerah.Namun dalam proses rolling bore terkadang ditemukan bagian dalam pipa baja dengan lengkungan kecil.Kulit Alice mungkin diproduksi selama gulungan BUE yang membosankan, kualitas baja itu sendiri mungkin dipertanyakan.

BUE mengacu pada gulungan yang membosankan, muncul di ujung potongan kecil dengan daya rekat logam dan kekerasannya yang tinggi.Ketika permukaan gulungan pipa baja membosankan, karena material benda kerja didorong retak, maka serpihan di bagian depan pahat menghasilkan banyak tekanan dan gesekan menghasilkan banyak panas pemotongan.Pada suhu dan tekanan yang begitu tinggi, bagian chip yang bersentuhan dengan alat di depannya akibat gesekan, laju alirannya relatif melambat, membentuk “stay level”.Ketika material gesekan, setelah lebih besar dari gaya ikat antara kisi-kisi bagian dalam, “lapisan penahan” pada beberapa material akan menempel di bagian depan dekat ujung pahat untuk membentuk BUE.BUE jika dibiarkan pada permukaan mesin, terbentuknya gerinda, meningkatkan kekasaran permukaan.Permukaan bagian dalam yang mulus dari lungsin dan media dihubungkan ke alas dari melengkung ke luar, tidak ada benda asing yang menempel pada media setelah ekstrusi.BUE harus dipatuhi pada permukaan mulus tidak boleh terhubung dengan permukaan bagian dalam pipa baja dari pandangan struktur mikro matriks.Oleh karena itu, permukaan bagian dalam dari lungsin yang mulus harus dibuat bukan dengan pembentukan gulungan BUE yang membosankan, tetapi bukan dengan pembentukan benda asing.Bahan melewati dua penarikan dingin, penarikan dingin keduanya setelah setiap anil rekristalisasi, setelah anil berharap untuk mendapatkan butiran ferit halus dan perlit yang sama rata.Tetapi sampel mikroskopis dari bahan tersebut jelas berbutir kasar, dan distribusinya sangat tidak merata dan ditemukan secara lokal oleh Wilcoxon, hal ini menunjukkan bahwa bahan tersebut terlalu panas secara signifikan selama perlakuan panas.Butiran kasar yang dihasilkan setelah pemanasan berlebih, menghancurkan struktur butiran padat asli, setelah penarikan dingin perlit dan ferit menjadi perlit berpita dan ferit memudahkan stratifikasi.Setelah melakukan pengeboran pada baja canai, alat tersebut menekan benda kerja dengan gaya tekan yang besar, sehingga pipa tersebut rawan melengkung.Jelas, panas berlebih selama perlakuan panas adalah alasan utama timbulnya lengkungan.

Karena alasan utama terjadinya lengkungan terjadi selama perlakuan panas pada baja yang terlalu panas, maka perlu untuk mengontrol suhu anil dengan mengontrol suhu anil setelah baja yang ditarik dingin untuk mendapatkan ferit dan perlit ekuaks halus yang seragam.Butir-butir halus yang seragam digabungkan untuk membuat butiran menjadi lebih halus, sehingga kekuatan dan ketangguhan baja menjadi baik.

Produsen pipa baja yang ditarik dingin untuk menghemat biaya, sering mengurangi jumlah gambar, dan setiap kali diameter minimum pipa ditarik, sehingga dapat menyebabkan penarikan berlebihan pipa baja dapat menahan maksimum, dan meningkatkan tekanan internal pipa, pipa baja di bawah pengaruh eksternal oleh cacat ekstrusi seperti mudah retak.Oleh karena itu, pengendalian suhu perlakuan panas sambil mengontrol setiap gambar margin baja yang ditarik dingin sangat diperlukan.