Proses pengecoran kontinyu secara bertahap didinginkan dan dipadatkan dengan dipaksa menjadi proses fisik lempengan panas, tetapi juga lempengan selama pemadatan untuk menahan penyusutan pemadatan, penyusutan pendinginan, penyusutan transisi fase penyusutan, tegangan termal yang disebabkan oleh gradien suhu, tegangan penonjolan baja yang disebabkan oleh tekanan hidrostatik oleh tegangan dan kerusakan peralatan pembengkokan dan pelurusan menyebabkan tekanan tambahan pada proses termo-mekanis.

Pada produksi pengecoran kontinyu, pengurangan intensitas pendinginan zona pendinginan sekunder yang menggunakan pendinginan lemah dapat mengurangi dan mencegah keretakan.Mengurangi laju pendinginan dapat mengurangi tekanan termal yang disebabkan oleh gradien suhu di dalam dan di luar penyebab sampel besar, tetapi juga dapat membuat substrat baja mengendap, mengurangi jumlah batas butir di sepanjang endapan halus dan menghambat pengendapan ferit jaring halus, plastik ditingkatkan.laju regangan yang rendah pada proses pengecoran kontinyu, besar kecilnya laju regangan sangat mempengaruhi suhu bahan plastik.

Proses pengecoran merupakan proses pendinginan yang tidak merata, yang tercermin dari tidak meratanya pendinginan sekunder crystallizer sejak proses keseluruhan, khususnya pada:

(1) Cangkang padat awal dalam meniskus cetakan terbentuk pada penyusutan pendinginan dan pemadatan akibat dinding cetakan, kemudian tekanan statis baja cair mengubah tekanan cetakan, sehingga sebagai kontak antara keduanya – keluar – proses keterlibatan yang dinamis.Fluks pada ketebalan cangkang yang dipadatkan terbentuk pada permukaan yang tidak rata, mengakibatkan pertumbuhan cetakan yang tidak rata dan tidak rata, pendinginan cetakan yang dialami cangkang yang dipadatkan merupakan penyebab utama terjadinya retakan permukaan pelat dan retakan kulit.Berbagai upaya yang dilakukan dalam cetakan seperti pengendalian level, dan tindakan lain untuk meningkatkan perlindungan karakteristik terak dapat mengurangi ketidakhomogenan pendinginan ini sampai batas tertentu, tidak dapat diberantas.

(2) pelat di zona pendinginan sekunder dari inti cairan pendingin semprot yang dapat diterima, menghasilkan pendinginan dan perpindahan panas radiasi melalui udara, nozel semprotan pendingin untuk pendinginan dan rol pemandu pendinginan tidak merata, jika pendinginan tidak merata parah, akan menyebabkan ekspansi dari kinerja yang ada retak kecil, pelat menggembung, dan menyebabkan lebih banyak retakan internal.Inti cairan pendingin yang tidak tepat akan menyebabkan suhu permukaan pelat yang tidak tepat dalam waktu lama, suhu permukaan pelat yang diluruskan bila terkena suhu tinggi zona rapuh, rentan terhadap kinerja retakan melintang, pendinginan yang tidak merata selama pemadatan awal posisi tanda osilasi melalui sangat serius.