Dalam proses produksi pengelasan baja akan timbul cacat pada baja jika cara pengelasannya tidak tepat.Cacat yang paling umum adalah retak panas, retak dingin, robeknya pipih, kurangnya fusi dan penetrasi tidak sempurna, stomata dan terak.

Retak panas.

Ini diproduksi selama pendinginan lasan.Penyebab utamanya adalah sulfur dan fosfor dalam baja dan pengelasan membentuk beberapa campuran eutektik, campuran tersebut sangat rapuh dan keras.Selama pendinginan lasan, campuran eutektik akan berada dalam keadaan tegang sehingga mudah retak.

Retak dingin.

Ini juga dikenal sebagai retak tertunda, diproduksi berkisar dari 200℃ke suhu kamar.Ini akan retak setelah beberapa menit bahkan beberapa hari.Alasannya berkaitan erat dengan desain struktural, bahan las, penyimpanan, aplikasi dan proses pengelasan.

Robek Lamelar.

Ketika suhu pengelasan didinginkan hingga minus 400 derajat, beberapa ketebalan pelat relatif besar dan kandungan pengotornya tinggi, terutama kandungan belerang, dan memiliki paralel yang kuat dengan arah penggulungan sepanjang lembaran segregasi baja paduan rendah berkekuatan tinggi saat itu. jika diberi gaya tegak lurus arah ketebalan pada proses pengelasan akan menghasilkan retakan berundak arah rolling.

Kurangnya Fusi dan Penetrasi yang Tidak Lengkap.

Kedua penyebab tersebut pada dasarnya sama, yaitu ketidaksesuaian parameter teknologi, ukuran dan dimensi alur, kurang bersihnya alur dan permukaan las atau teknologi pengelasan yang buruk.

Stomata.

Alasan utama terjadinya porositas pada lasan berkaitan dengan pemilihan, penyimpanan dan penggunaan bahan las, pemilihan parameter proses pengelasan, kebersihan alur dan tingkat perlindungan kolam las.

Terak.

Jenis, bentuk dan distribusi inklusi non-logam terkait dengan metode pengelasan dan komposisi kimia dari pengelasan, Fluks dan logam las.