Pengelasan busur terendam (SAW) adalah proses pengelasan busur yang umum.Paten pertama pada proses pengelasan busur terendam (SAW) dikeluarkan pada tahun 1935 dan menutupi busur listrik di bawah lapisan fluks butiran.Awalnya dikembangkan dan dipatenkan oleh Jones, Kennedy dan Rothermund, proses ini memerlukan elektroda padat atau tubular (berinti logam) yang dapat dikonsumsi secara terus menerus.Lasan cair dan zona busur dilindungi dari kontaminasi atmosfer dengan “terendam” di bawah selimut fluks peleburan granular yang terdiri dari kapur, silika, oksida mangan, kalsium fluorida, dan senyawa lainnya.Ketika dicairkan, fluks menjadi konduktif, dan menyediakan jalur arus antara elektroda dan benda kerja.Lapisan fluks yang tebal ini menutupi seluruh logam cair sehingga mencegah percikan dan percikan api serta menekan radiasi ultraviolet yang intens dan asap yang merupakan bagian dari proses pengelasan busur logam terlindung (SMAW).

SAW biasanya dioperasikan dalam mode otomatis atau mekanis, namun, senjata SAW semi-otomatis (genggam) dengan pengiriman umpan fluks bertekanan atau gravitasi juga tersedia.Prosesnya biasanya terbatas pada posisi pengelasan datar atau horizontal-fillet (walaupun pengelasan posisi alur horizontal telah dilakukan dengan pengaturan khusus untuk mendukung fluks).Laju pengendapan mendekati 45 kg/jam (100 lb/jam) telah dilaporkan—ini dibandingkan dengan ~5 kg/jam (10 lb/jam) (maks) untuk pengelasan busur logam berpelindung.Meskipun arus yang berkisar antara 300 hingga 2000 A biasanya digunakan, arus hingga 5000 A juga telah digunakan (beberapa busur).

Ada variasi proses kawat elektroda tunggal atau ganda (2 hingga 5).Pelapis strip SAW menggunakan elektroda strip datar (misalnya lebar 60 mm x tebal 0,5 mm).Daya DC atau AC dapat digunakan, dan kombinasi DC dan AC biasa terjadi pada beberapa sistem elektroda.Catu daya las tegangan konstan paling umum digunakan;namun, tersedia sistem arus konstan yang dikombinasikan dengan pengumpan kabel penginderaan tegangan.