Baja karbon sedang umumnya mengacu pada kandungan karbon sekitar 0,25 hingga 0,60% baja karbon.Pengelasan busur manual pengecoran baja karbon dan pengelasan fitur utama sebagai berikut:

(1) Logam dasar di dekat area las rentan terhadap plastisitas rendah pada jaringan yang mengeras.Semakin tinggi kandungan karbon, tebal pelat, semakin besar pula kecenderungan mengeras.Lasan lebih kaku, pendinginan lebih cepat dan pemilihan batang tidak tepat waktu, rawan retak dingin.

(2) Karena logam dasar meleleh ke dalam lapisan pertama logam las dengan rasio sekitar 30%, maka semakin tinggi kandungan karbon pada lasan, akibatnya logam las mudah retak panas dan retak dingin.

Tindakan yang dilakukan adalah dengan mengelas baja karbon

(1) Jika memungkinkan, pilih elektroda dasar rendah hidrogen.Elektroda tersebut dan ketahanan yang tinggi terhadap ketahanan retak dingin terhadap kapasitas retak termal.Dalam beberapa kasus, dengan mengontrol secara ketat suhu pemanasan awal dan meminimalkan pengurangan kandungan karbon las penetrasi logam dasar dan tindakan proses lainnya, penggunaan elektroda jenis kalsium ilmenit juga dapat memperoleh hasil yang memuaskan.Bila kekuatan sambungan las dan logam dasar tidak memerlukan waktu yang sama sebaiknya digunakan elektroda basa hidrogen rendah dengan intensitas rendah.Las Plastik Las seperti itu, menghasilkan keretakan dingin dan keretakan termal yang kurang berbahaya.

(2) Panaskan terlebih dahulu langkah-langkah teknologi utama pengelasan dan perbaikan pengelasan baja karbon, khususnya ketebalan las, kekakuannya besar, pemanasan demi mengurangi kekerasan maksimum pada zona yang terkena panas dan mencegah retak dingin, dan dapat meningkatkan plastik sambungan.Pemanasan keseluruhan dan pemanasan yang tepat juga mengurangi tegangan sisa pasca pengelasan lokal.Kandungan karbon pada pengelasan baja karbon berbeda suhu pemanasan awal dan tidak ada aturan yang seragam.Hal ini tidak hanya karena pemilihan suhu pemanasan awal ditentukan oleh kandungan karbon pada elektroda, tetapi juga dipengaruhi oleh faktor lain, seperti ukuran dan ketebalan pengelasan, jenis pengelasan, parameter pengelasan dan kekakuan struktur dan segera.