Porositas las pipa las tidak hanya mempengaruhi kepadatan pipa, sehingga kebocoran pipa dan korosi akan menyebabkan penurunan yang serius pada kekuatan dan ketangguhan las.Faktor porositas las adalah : fluks dalam air, kotoran, oksida dan serbuk besi, bahan las dan ketebalan penutup, kualitas permukaan baja dan pengolahan pelat samping baja, teknologi pengelasan dan proses pencetakan baja.

Tindakan pencegahan terkait:

1. Bahan fluks.CaF2 dan SiO2 yang mengandung jumlah pengelasan yang sesuai, reaksinya akan menyerap H2 dalam jumlah besar, menghasilkan stabilitas tinggi dari HF yang tidak larut dalam logam cair, sehingga mencegah terbentuknya lubang gas hidrogen.

2. Ketebalan fluks massal umumnya 25-45mm, ukuran partikel solder besar, kepadatan massal jam mengambil ketebalan maksimum, sedangkan nilai minimum;arus tinggi, akumulasi kecepatan pengelasan rendah mengambil ketebalan maksimum, sedangkan penambahan nilai minimum, musim panas atau kelembaban udara, pemulihan fluks harus dikeringkan sebelum digunakan.

3. Lembaran baja yang diolah permukaannya.Untuk menghindari buku terbuka meratakan kerak oksida dan kotoran lainnya ke dalam proses pencetakan, papan harus dipasang perangkat pembersih.

4. Pemrosesan tepi pelat baja.Tepi pelat baja harus dipasang alat penghilang karat dan duri untuk mengurangi kemungkinan timbulnya lubang.Perangkat pelepas dipasang pada posisi terbaik setelah mesin penggilingan dan geser cakram, struktur perangkat adalah sisi roda kawat aktif dua posisi atas dan bawah celah yang dapat disesuaikan, tepi pelat penjepit atas dan bawah.

5. Profil las.Faktor pembentuk las terlalu kecil, bentuk las sempit dan dalam, gas dan inklusi tidak mudah bocor, pori-pori dan terak mudah terbentuk.Kontrol koefisien las umum pada 1,3-1,5, nilai maksimum pipa berdinding tebal, nilai minimum berdinding tipis.

6. Kurangi medan magnet sekunder.Untuk mengurangi pengaruh hembusan magnet sebaiknya dilakukan sambungan kabel las pada benda kerja yang letaknya hanya mungkin jauh dari terminal las, untuk menghindari beberapa medan magnet sekunder kabel las yang ditimbulkan pada benda kerja.

7. Pengerjaan.Harus sesuai untuk mengurangi atau meningkatkan kecepatan arus pengelasan, sehingga menunda laju kristalisasi rendaman logam las untuk memfasilitasi keluarnya gas, pada saat yang sama, jika lokasi pengiriman strip tidak stabil, harus disesuaikan tepat waktu ke hilangkan penyempurnaan yang sering dilakukan setelah penerapan gandar depan atau jembatan untuk mempertahankan cetakan, yang menyebabkan gas sulit keluar.