Masalah lubang yang ditemui sangat umum dalam proses pengelasan, pengeringan bahan las, korosi pada logam dasar dan bahan habis pakai pengelasan, proses pengelasan tidak cukup stabil minyak dan kotoran dan untuk melindungi orang miskin akan berbagai tingkat lubang sembur.Klasifikasi porositas las, alasan mendasar lubang sembur adalah karena tingginya suhu logam cair dengan melarutkan sejumlah besar gas, sebagian gas dalam las ketika waktu kristalisasi keluar, pembentukan pori-pori.

Sesuai dengan komposisi gas yang dihasilkan, porositas pada logam las setelah pengelasan terutama adalah hidrogen lubang dan stomata CO.Untuk pengelasan baja karbon rendah, lubang hidrogen pada permukaan las pada kasus sebagian besar penampang pori berbentuk sekrup, dinding halus berbentuk mulut loudspeaker jika dilihat dari permukaan las.Karena suhu tinggi, kelarutan hidrogen dalam rendaman cair dan tetesan logam tinggi, pemadatan logam las yang cepat dalam proses pengelasan, hidrogen terlambat untuk keluar, terbentuk dalam gas las.Pembentukan lubang CO terutama disebabkan oleh reaksi metalurgi yang menghasilkan gas CO yang tersisa dalam kristalisasi di dalam lasan.Distribusi stomata sepanjang orientasi kristal mempunyai penampakan seperti cacing.Faktor yang mempengaruhi pori-pori gas adalah metalurgi dan pengerjaan.Dampak besar aspek metalurgi terhadap reaksi metalurgi bahan las dalam proses pengelasan, sifat atmosfer pelindung, bahan yang akan dilas sebelum pengelasan kondisi asli, misalnya dampak kelembaban, korosi pada porositas las generasi.Proses pengelasan sebagai proses metalurgi karena mempunyai karakteristik yang berbeda dengan proses metalurgi biasa, waktu reaksi yang singkat dan perlindungan Suasana kota yang buruk sehingga logam las dan bahan logam dasar, terdapat perbedaan organisasi mikroskopis.Sensitivitas stomata terak oksidasi terhadap ketahanan las memiliki pengaruh yang besar, percobaan menunjukkan bahwa kecenderungan stomata CO elektroda asam dan basa meningkat dengan meningkatnya ketahanan oksidasi terak.Namun kecenderungan lubang hidrogen justru sebaliknya.Dibandingkan dengan CO karena hidrogen dalam struktur logam Kepatuhan Kepatuhan sehingga sering diambil ditekan untuk mencapai mempertahankan terak hidrogen pengoksidasi yang tepat.Hal ini juga digunakan dalam produksi pengelasan sebenarnya metode tersebut.Ditambah dengan komposisi elektroda asam pengoksidasi kuat.Pembentukan hidrogen pada lubang dapat dicegah.Elektroda alkali ditambahkan fluorit, seringkali mengandung sejumlah karbonat.Selama proses pengelasan, efek pemanasan busur las hasil penguraian Fe203 mengeluarkan O yang dihasilkan Fe30 Fe |Reaksi 0 H O pada suhu tinggi untuk meregenerasi Fe20, dan H, unsur Fe dan H O FeO dan H dihasilkan pada suhu tinggi, terlihat karat untuk pembentukan dua jenis pori memiliki dampak yang lebih besar.Spesifikasi pengelasan operasi pengelasan normal untuk pembentukan porositas las mempunyai dampak tertentu, namun untuk mengambil spesifikasi operasi yang sesuai, arus pengelasan, tegangan pengelasan memiliki pengaruh yang kecil terhadap pembentukan pori-pori pada pengelasan baja karbon rendah.

Pada pengelasan baja karbon rendah, zona fusi las, inklusi, akan menyebabkan penurunan ketangguhan logam las, meningkatkan kecenderungan terjadinya keretakan panas dan robekan pipih.Inklusi dalam lasan terutama oksida, nitrida dan sulfida.Inklusi oksida dan umumnya ada dalam bentuk silikat, silika;inklusi oksida dihasilkan terutama karena proses pengelasan proses metalurgi, proses pengelasan sebenarnya dalam bahan pengelasan dan pilih keadaan yang sesuai karena operasi pengelasan yang tidak tepat campuran inklusi oksida las adalah sejumlah kecil.Nitrida dicampur terutama N dalam pengelasan baja karbon rendah, logam las Fe4N mengendap selama penuaan, bentuk seperti jarum didistribusikan dalam butiran atau melalui batas butir, mengakibatkan penurunan ketangguhan logam las.Pengelasan baja karbon rendah, merupakan sumber nitrogen bagi atmosfer sekitarnya, yaitu dari atmosfer sekitarnya menembus genangan las sedangkan gas nitrogen disebabkan oleh inklusi dan buruknya perlindungan proses pengelasan terutama disebabkan oleh pembentukan inklusi nitrida.Belerang sulfida sebagian besar berasal dari bahan las, seperti pelapis batang las, fluks, sulfida las MnS dan FeS.Inklusi las menyebabkan produksi pengelasan yang sebenarnya secara umum: pemilihan pengelasan yang salah atau tidak masuk akal;spesifikasi pengelasan tidak sesuai, misalnya arus pengelasan, tegangan pengelasan tidak sesuai sehingga mengakibatkan terak sulit naik;las paku dan las multi, lasnya bukan terak bersih;pengelasan, sudut elektroda dan batang pengangkut logam cair dan terak yang tidak tepat bercampur menjadi satu;operasi perlindungan kolam las yang buruk, atmosfer pelindung pengelasan intrusi udara.

Tindakan teknis untuk mencegah cacat las pipa baja karbon rendah
Pemilihan bahan las secara langsung mempengaruhi kinerja dan komposisi logam las, yang mempunyai arti sangat penting untuk pencegahan dan pengendalian cacat pengelasan.Faktor proses meliputi aspek spesifikasi pengelasan, jenis arus dan operasi pengelasan.Pemilihan catu daya pengelasan yang tepat untuk bahan las merupakan prasyarat untuk pencegahan cacat pengelasan.Penggantian peralatan las sangat cepat, karena pesatnya perkembangan teknologi elektronik, sumber tenaga las juga mengalami transformasi besar.Untuk bahan las pipa baja karbon rendah biasa, peralatan las biasa untuk konstruksi.Namun kinerja yang baik dari pengoperasian perangkat tidak dapat diabaikan.Harus mempersiapkan kondisi peralatan premis yang wajar telah menargetkan langkah-langkah proses pengelasan.Termasuk spesifikasi pengelasan, jenis arus, operasi pengelasan, persyaratan proses pembersihan alur dan lapisan.Spesifikasi pengelasan meliputi arus pengelasan, tegangan pengelasan, kecepatan pengelasan dan parameter lainnya.Operasi pengelasan harus dilakukan dalam spesifikasi normal.Dalam hal tegangan pengelasan.Peningkatan arus pengelasan akan menyebabkan peningkatan kedalaman penetrasi rendaman cair;dalam hal arus pengelasan, peningkatan tegangan pengelasan akan menyebabkan peningkatan lebar bak lelehan;tapi arusnya meningkat.Menghasilkan transisi busur partikel logam cair berkurang.Rasio luas permukaan meningkat, gas diserap oleh transisi partikel logam cair Beberapa kecenderungan stomata meningkat;tegangan busur yang disebabkan oleh peningkatan atmosfer pelindung pengelasan menurun, udara luar mudah ditembus;kecepatan pengelasan meningkat, sehingga kecepatan kristalisasi meningkat, tetapi juga mudah membuat gas sisa Meningkatnya kecenderungan menyebabkan lubang pada logam las.Oleh karena itu, sedapat mungkin menjaga norma-norma konstruksi normal yang kondusif terhadap timbulnya cacat.