Lubang kelompok

Pada saat kepunahan, efek perlindungan busur dan sla melemah dan rentan terhadap porositas serta cacat lainnya pada kawah.Luasnya cacat dapat dihilangkan ketika sambungan las lintasan berikutnya, menghilangkan efek baik atau buruk tergantung pada sambungan saat meleleh, melelehkan sejauh mungkin, semakin menghilangkan cacat tersebut sepenuhnya.Permukaan pemanas boiler pembangkit listrik sebagian besar merupakan gangguan calandria, gangguan tersebut berupa keputusan bersama lebih banyak di jalan ketika sambungan kawah las durasi aksi yang singkat, cacat yang sulit diatasi, dapat dengan mudah menyebabkan pelepasan sambungan las pipa muncul Kelompok lubang

Buka lubangnya

Ketika pengelasan busur listrik manual mempengaruhi sudut kemiringan efek perlindungan las yang besar, jika tidak dalam proses pengelasan selalu menjaga sudut yang benar, pasti akan menyebabkan intrusi gas berbahaya di luar, tanpa menambah panjang jahitan pengelasan sudut yang benar, akan terbentuk ventilasi strip.Ketika ketinggian pipa berdiameter besar ditetapkan untuk semua posisi kepala pengelasan untuk pengelasan, karena tingginya sehingga tukang las harus mengambil posisi pengelasan yang berbeda pada posisi yang berbeda untuk menjaga pengoperasian batang sudut.Pada posisi pengelasan datar miring miring dan pengelasan overhead, postur tukang las lebih sulit, sulit untuk mempertahankan palang sudut yang benar, sehingga lokasi las ini rentan terhadap lubang strip.Cacat pengelasan pipa berdiameter kecil terjadi terutama karena pemasangan rak yang tidak ideal.Kecepatan dan ayunan pengangkutan menentukan ketebalan manik tunggal, kecepatan pengiriman yang cepat membuat elektroda perlu mengubah sudut dengan cepat, atau tidak dapat membentuk perlindungan sambungan terak = gas yang efektif.Setelah persyaratan pengelasan tabung berdinding tipis menutupi bagian bawah yang tipis, pengelasan tangan harus menjaga kecepatan pengangkutan yang cepat, akan ada lubang yang terkelupas.

Penetrasi tidak lengkap

Sambungan las tabung sirip cenderung berpikir dalam satu baris, ditambah deformasi penyusutan pengelasan, sehingga lebih sulit untuk mempertahankan jarak bebas yang tepat, ketika dukungan pengelasan pada kemiringan derajat leleh melemah, mengakibatkan kurangnya penetrasi.Bahan habis pakai pengelasan baja tahan karat aliran logam cair buruk, dan panas cepat, panas tidak mudah terkonsentrasi, yang mengakibatkan pemanasan busur dan peleburan logam dasar atau logam las lebih sulit untuk diisi, pembentukan cacat penetrasi yang tidak lengkap .Seringkali pipa berdinding tebal berdiameter besar, sambungan saat pengelasan didukung jika bukan penetrasi akar, disebabkan oleh kurangnya penetrasi;tabung berdinding tebal berdiameter besar dengan tepi tumpul yang besar, kemungkinan besar menyebabkan penetrasi tidak sempurna.

Terak

Saat menyolder, ketebalan logam pengisi akan mempengaruhi luapan terak yang mengambang, cacat terak tidak dapat sepenuhnya diatasi jika terak terbentuk.Pengelasan pipa berdinding tebal berdiameter besar sering digunakan ketika arus besar, semakin besar ketebalan terak las sekali jalan yang benar-benar mengambang, semakin sulit membentuk cacat terak.Terak logam pengisi likuiditas mempunyai pengaruh yang besar terhadap timbulnya cacat.Bahan baja tahan karat dari logam cair memiliki mobilitas yang buruk, ditambah dengan penggunaan operasi las sempit arus kecil, pemadatan logam las, sulit untuk permukaan terak las sepenuhnya, pembentukan cacat terak.Pengelasan horizontal, kepala las solder miring mengadopsi jalur, nomor jalur yang ditangani dengan buruk, dapat menyebabkan lasan “mati”, memiliki kemungkinan lebih besar terjadinya cacat terak.

Retakan

TIG menghantam bagian bawah setipis mungkin, tegangan akan menyebabkan robekan pada pengisian akibat terbentuknya retakan;bukan las pendukung sub-lapisan yang tepat waktu setelah pengelasan, tetapi juga penyebab keretakan.Suhu pemanasan awal dan penyimpanan batang las yang tidak tepat, penggunaan yang tidak tepat, akan meningkatkan kemungkinan retak.