Pengelasan resistansiMetode ini berkembang pesat sejak dimulainya pada akhir abad ke-19, terutama dengan munculnya produksi massal di industri otomotif dan perusahaan lain, yang penerapannya semakin luas.Menurut statistik, metode pengelasan resistansi saat ini menyumbang sekitar 1/4 dari seluruh beban kerja pengelasan.Ini adalah bagian kasar yang siap, salah satu proses pembuatan perakitan.

Pertama, pengelasan resistansi adalah kebutuhan akan tekanan turun untuk menyelesaikan pengelasan, jadi apakah itu dari proses pembentukan sambungan solder atau dari beberapa titik pengikatan pengelasan yang pengelasannya relatif sederhana, sedangkan pengelasan resistansi mempunyai beberapa tambahan yang sangat penting. karakteristik bahan las, yang dilas tidak perlu melakukan alat bantu, juga tidak perlu menggunakan kabel dan batang untuk pengisi las untuk melakukan hal ini, sehingga sangat menghemat banyak masalah biaya, tetapi juga sangat meningkatkan efektivitas.

Kedua, pengelasan resistansi adalah operasi yang relatif sederhana. Dalam operasi sederhana pada saat yang sama, dalam lingkungan pengelasan yang juga memiliki keuntungan lebih, pada dasarnya tidak ada asap.

Dibandingkan dengan teknologi pengelasan konvensional, pengelasan resistansi memiliki keunggulan utama sebagai berikut:
1) panas terkonsentrasi, waktu pemanasan singkat, deformasi pengelasan kecil.
2) proses metalurgi sederhana, dan umumnya tidak perlu mengisi bahan dan tidak diperlukan pelarut untuk melindungi gas.
3) mampu beradaptasi dengan berbagai spesies pengelasan logam serupa dan berbeda, termasuk pengelasan pelat baja berlapis.
4) Prosesnya sederhana, mekanisasi dan otomatisasi mudah diterapkan, pekerjaan awal tidak memerlukan pelatihan tukang las jangka panjang.
5) dilas dengan produktivitas tinggi dan biaya rendah.
6) lingkungan kerja dan polusi yang lebih baik.