समेकित स्टील पाइप बिलेट से मशीनीकृत किया जाता है।छोटे पैमाने पर इस्पात संयंत्र, प्रसंस्करण क्षमता की कमी के कारण, खरीद को स्टील बिलेट्स में संसाधित नहीं किया जाता है, बल्कि मोटी दीवार वाली स्टील खरीदता है, ठंड के बाद कई बार कारखाने में वापस खींचा जाता है, एक छोटे आकार का सीमलेस एनील्ड किया जाता है, फिर आगे की प्रक्रिया के लिए बढ़िया इस्पात प्रसंस्करण संयंत्र।आंतरिक पाइप सतह खुरदरापन का हिस्सा निर्माताओं ने चमकदार आंतरिक सतह प्राप्त करने के लिए, स्टील पाइप बोरिंग रोलर की एक उच्च आंतरिक सतह भेजी है।लेकिन रोलिंग की प्रक्रिया में कभी-कभी स्टील पाइप के अंदर छोटी-छोटी विकृतियां पाई जाती हैं।बोरिंग रोल बीयूई के दौरान ऐलिस स्किन का उत्पादन किया जा सकता है, यह स्वयं संदिग्ध गुणवत्ता वाले स्टील का हो सकता है।

बीयूई बोरिंग रोल को संदर्भित करता है, जो धातु के आसंजन और उच्च कठोरता के छोटे टुकड़ों की नोक पर दिखाई देता है।जब स्टील पाइप की सतह बोरिंग रोल करती है, तो वर्कपीस सामग्री को धकेलने से दरार पड़ जाती है, इसलिए उपकरण के सामने की चिप बहुत अधिक दबाव उत्पन्न करती है और घर्षण से बहुत अधिक काटने वाली गर्मी उत्पन्न होती है।इतने उच्च तापमान और दबाव में, घर्षण के कारण चिप का वह हिस्सा जो सामने वाले उपकरण के संपर्क में होता है, प्रवाह दर अपेक्षाकृत धीमी हो जाती है, जिससे "स्टे लेवल" बनता है।जब घर्षण सामग्री, एक बार आंतरिक जाली के बीच बंधन बल से अधिक हो जाती है, तो कुछ सामग्री में "प्रतिधारण परत" को बीयूई बनाने के लिए उपकरण की नोक के पास सामने से जोड़ा जाएगा।यदि BUE को मशीनी सतह पर छोड़ दिया जाए, तो गड़गड़ाहट का निर्माण होता है, जिससे सतह का खुरदरापन बढ़ जाता है।ताना और सब्सट्रेट की निर्बाध आंतरिक सतह ताना-बाना से आधार से जुड़ी होती है, न कि बाहरी पदार्थ बाहर निकालने के बाद सब्सट्रेट से चिपक जाता है।बीयूई का पालन सीमलेस सतह में किया जाना चाहिए, जो देखने के मैट्रिक्स माइक्रोस्ट्रक्चर से स्टील पाइप की आंतरिक सतह से जुड़ा नहीं होगा।इसलिए, सीमलेस ताना की आंतरिक सतह को बोरिंग बीयूई रोल बनाने से नहीं, बल्कि विदेशी पदार्थ के गठन से बनाया जाना चाहिए।सामग्री प्रत्येक पुनर्क्रिस्टलीकरण एनीलिंग के बाद दो कोल्ड-ड्रान, कोल्ड-ड्रान दोनों से गुजरती है, एनीलिंग के बाद एक समान महीन फेराइट और पर्लाइट इक्विएक्सड अनाज प्राप्त करने की उम्मीद करती है।लेकिन सामग्री का सूक्ष्म नमूना स्पष्ट रूप से मोटे अनाज है, और वितरण बहुत असमान है और स्थानीय रूप से विलकॉक्सन पाया जाता है, यह गर्मी उपचार के दौरान सामग्री को काफी हद तक गर्म करने का संकेत देता है।अधिक गरम करने के बाद उत्पन्न मोटे अनाज ने मूल घने अनाज की संरचना को नष्ट कर दिया, ठंड से पर्लाइट और फेराइट को खींचने के बाद बैंडेड पर्लाइट और फेराइट आसान स्तरीकरण बन गए।स्टील रोलिंग में बोरिंग के बाद, उपकरण को वर्कपीस पर बड़े दबाव बल के साथ, फिर पाइप में घुमाने का खतरा होता है।स्पष्ट रूप से गर्मी उपचार में अधिक गरम होना, विकृत पीढ़ी का मुख्य कारण है।

चूंकि स्टील के अधिक गर्म होने के ताप उपचार के दौरान विकृति का मुख्य कारण उत्पन्न होता है, इसलिए एकसमान बारीक समान अक्षीय फेराइट और पर्लाइट प्राप्त करने के लिए ठंड से तैयार स्टील के बाद एनीलिंग तापमान को नियंत्रित करके एनीलिंग तापमान को नियंत्रित करना आवश्यक है।एकसमान महीन दाने मिलकर अनाज को अधिक परिष्कृत बनाते हैं, जिससे स्टील की मजबूती और कठोरता अच्छी होती है।

लागत बचाने के लिए कोल्ड-ड्रॉ स्टील पाइप के निर्माता अक्सर ड्राइंग की संख्या कम कर देते हैं, और हर बार पाइप को न्यूनतम व्यास तक खींचते हैं, इसलिए इससे स्टील पाइप पर अत्यधिक खिंचाव हो सकता है, जो अधिकतम का सामना कर सकता है, और आंतरिक तनाव में वृद्धि कर सकता है। पाइप, स्टील पाइप बाहरी प्रभाव के तहत एक्सट्रूज़न दोष जैसे दरारें आसानी से।इसलिए, प्रत्येक ड्राइंग शीत-खींचे गए स्टील मार्जिन को नियंत्रित करते समय नियंत्रित ताप उपचार तापमान बहुत आवश्यक है।