उत्पादन में बड़े-व्यास वाले स्टील पाइपों का विचलन: सामान्य बड़े-व्यास वाले स्टील पाइप आकार सीमा: बाहरी व्यास: 114 मिमी-1440 मिमी दीवार की मोटाई: 4 मिमी-30 मिमी। लंबाई: ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार निश्चित लंबाई या अनिर्धारित लंबाई में बनाया जा सकता है। बड़े-व्यास वाले स्टील पाइपों का व्यापक रूप से विभिन्न औद्योगिक क्षेत्रों जैसे विमानन, एयरोस्पेस, ऊर्जा, इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑटोमोबाइल, प्रकाश उद्योग आदि में उपयोग किया जाता है, और यह महत्वपूर्ण वेल्डिंग प्रक्रियाओं में से एक है।

बड़े-व्यास वाले स्टील पाइपों की मुख्य प्रसंस्करण विधियाँ हैं: फोर्जिंग स्टील: एक दबाव प्रसंस्करण विधि जो बिलेट को हमारे आवश्यक आकार और आकार में बदलने के लिए फोर्जिंग हथौड़ा के पारस्परिक प्रभाव बल या प्रेस के दबाव का उपयोग करती है। एक्सट्रूज़न: यह एक प्रसंस्करण विधि है जिसमें स्टील एक बंद एक्सट्रूज़न सिलेंडर में धातु डालता है, एक छोर पर दबाव डालता है, और उसी आकार और आकार के साथ तैयार उत्पाद प्राप्त करने के लिए निर्दिष्ट डाई होल से धातु को निचोड़ता है। इसका उपयोग अधिकतर अलौह धातु इस्पात के उत्पादन में किया जाता है। रोलिंग: एक दबाव प्रसंस्करण विधि जिसमें स्टील मेटल बिलेट घूमने वाले रोलर्स की एक जोड़ी के अंतराल (विभिन्न आकार) से गुजरता है, और सामग्री क्रॉस-सेक्शन कम हो जाता है और रोलर्स के संपीड़न के कारण लंबाई बढ़ जाती है। ड्राइंग स्टील: यह एक प्रसंस्करण विधि है जो क्रॉस-सेक्शन को कम करने और लंबाई बढ़ाने के लिए रोल्ड मेटल बिलेट (प्रोफाइल, ट्यूब, उत्पाद, आदि) को डाई होल के माध्यम से खींचती है। इसका उपयोग अधिकतर शीत प्रसंस्करण के लिए किया जाता है।

बड़े-व्यास वाले स्टील पाइप मुख्य रूप से तनाव में कमी और बिना मेन्ड्रेल के खोखले आधार सामग्री के निरंतर रोलिंग द्वारा पूरे किए जाते हैं। सर्पिल स्टील पाइप को सुनिश्चित करने के आधार पर, सर्पिल स्टील पाइप को समग्र रूप से 950 ℃ से ऊपर के उच्च तापमान तक गर्म किया जाता है और फिर तनाव कम करने वाली मिल के माध्यम से विभिन्न विशिष्टताओं के सीमलेस स्टील पाइप में रोल किया जाता है। बड़े-व्यास वाले स्टील पाइपों के उत्पादन के लिए मानक दस्तावेज़ से पता चलता है कि बड़े-व्यास वाले स्टील पाइपों के निर्माण में विचलन की अनुमति है: लंबाई स्वीकार्य विचलन: जब स्टील बार को निश्चित लंबाई में वितरित किया जाता है तो उसकी लंबाई स्वीकार्य विचलन + से अधिक नहीं होनी चाहिए 50 मिमी. वक्रता और अंत: सीधे स्टील बार की झुकने की विकृति सामान्य उपयोग को प्रभावित नहीं करनी चाहिए, और कुल वक्रता स्टील बार की कुल लंबाई का 40% से अधिक नहीं होनी चाहिए; स्टील की छड़ों के सिरों को सीधा काटा जाना चाहिए, और स्थानीय विरूपण से उपयोग प्रभावित नहीं होना चाहिए। लंबाई: स्टील बार आमतौर पर निश्चित लंबाई में वितरित किए जाते हैं, और विशिष्ट डिलीवरी लंबाई अनुबंध में इंगित की जानी चाहिए; जब स्टील बार कॉइल में वितरित किए जाते हैं, तो प्रत्येक कॉइल एक स्टील बार होना चाहिए, और प्रत्येक बैच में 5% कॉइल में दो स्टील बार शामिल होने की अनुमति होती है। कुंडल का वजन और कुंडल का व्यास आपूर्ति और मांग पक्षों के बीच बातचीत द्वारा निर्धारित किया जाता है।

बड़े व्यास वाले स्टील पाइप बनाने की विधियाँ:
1. हॉट पुश विस्तार विधि: पुश विस्तार उपकरण सरल, कम लागत वाला, बनाए रखने में आसान, किफायती और टिकाऊ है, और उत्पाद विनिर्देशों को लचीले ढंग से बदला जा सकता है। यदि आपको बड़े-व्यास वाले स्टील पाइप और अन्य समान उत्पाद तैयार करने की आवश्यकता है, तो आपको केवल कुछ सहायक उपकरण जोड़ने की आवश्यकता है। यह मध्यम और पतली दीवार वाले बड़े व्यास वाले स्टील पाइप के उत्पादन के लिए उपयुक्त है, और मोटी दीवार वाले पाइप का भी उत्पादन कर सकता है जो उपकरण की क्षमता से अधिक नहीं है।
2. हॉट एक्सट्रूज़न विधि: एक्सट्रूज़न से पहले रिक्त स्थान को मशीनीकृत करने की आवश्यकता होती है। 100 मिमी से कम व्यास वाले पाइप निकालते समय, उपकरण निवेश छोटा होता है, सामग्री अपशिष्ट छोटा होता है, और तकनीक अपेक्षाकृत परिपक्व होती है। हालाँकि, एक बार पाइप का व्यास बढ़ जाने पर, गर्म एक्सट्रूज़न विधि के लिए बड़े-टन भार और उच्च-शक्ति वाले उपकरणों की आवश्यकता होती है, और संबंधित नियंत्रण प्रणाली को भी उन्नत किया जाना चाहिए।
3. हॉट पियर्सिंग रोलिंग विधि: हॉट पियर्सिंग रोलिंग मुख्य रूप से अनुदैर्ध्य रोलिंग विस्तार और तिरछा रोलिंग विस्तार है। अनुदैर्ध्य विस्तार रोलिंग में मुख्य रूप से सीमित मैंड्रेल निरंतर रोलिंग, सीमित मैंड्रेल निरंतर रोलिंग, तीन-रोलर सीमित मैंड्रेल निरंतर रोलिंग, और फ्लोटिंग मैंड्रेल निरंतर रोलिंग शामिल हैं। इन विधियों में उच्च उत्पादन क्षमता, कम धातु की खपत, अच्छे उत्पाद और नियंत्रण प्रणालियाँ हैं, और इनका व्यापक रूप से उपयोग किया जा रहा है।

बड़े-व्यास वाले स्टील पाइपों की खराबी का पता लगाने के लिए योग्य पैरामीटर:
बड़े-व्यास वाले स्टील पाइपों के उत्पादन में, वेल्ड व्यास वाले एकल गोलाकार समावेशन और छिद्र 3.0 मिमी या टी/3 (टी स्टील पाइप की निर्दिष्ट दीवार की मोटाई है) से अधिक नहीं होने चाहिए, जो भी छोटा हो, योग्य हैं। किसी भी 150 मिमी या 12 टी लंबाई वेल्ड रेंज (जो भी छोटा हो) के भीतर, जब एकल समावेशन और एक छिद्र के बीच का अंतराल 4 टी से कम होता है, तो उपरोक्त सभी दोषों के व्यास का योग जिन्हें अलग से मौजूद होने की अनुमति है, 6.0 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए या 0.5T (जो भी छोटा हो)। एकल पट्टी समावेशन जिसकी लंबाई 12.0 मिमी या टी (जो भी छोटा हो) से अधिक न हो और चौड़ाई 1.5 मिमी से अधिक न हो, योग्य है। किसी भी 150 मिमी या 12 टी लंबाई वेल्ड (जो भी छोटा हो) के भीतर, जब व्यक्तिगत समावेशन के बीच का अंतर 4 टी से कम होता है, तो उपरोक्त सभी दोषों की अधिकतम संचयी लंबाई जिन्हें अलग से मौजूद होने की अनुमति है, 12.0 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए। 0.4 मिमी की अधिकतम गहराई के साथ किसी भी लम्बाई का एकल काटने वाला किनारा योग्य है। टी/2 की अधिकतम लंबाई, 0.5 मिमी की अधिकतम गहराई और निर्दिष्ट दीवार की मोटाई के 10% से अधिक नहीं के साथ एक सिंगल बाइट एज तब तक योग्य है जब तक कि किसी भी 300 मिमी वेल्ड लंबाई के भीतर दो से अधिक बाइट एज न हों। ऐसे सभी काटने वाले किनारों को पीसना चाहिए। उपरोक्त सीमा से अधिक के किसी भी काटने वाले किनारे की मरम्मत की जानी चाहिए, समस्याग्रस्त क्षेत्र को काट दिया जाना चाहिए, या पूरे स्टील पाइप को अस्वीकार कर दिया जाना चाहिए। किसी भी लंबाई और गहराई के काटने जो आंतरिक वेल्ड के एक ही तरफ और बाहरी वेल्ड पर अनुदैर्ध्य दिशा में एक दूसरे को ओवरलैप करते हैं, अयोग्य हैं।