पाइप स्पूल का क्या अर्थ है?

पाइप स्पूल पाइपिंग सिस्टम के पूर्व-निर्मित घटक हैं। "पाइप स्पूल" शब्द का उपयोग पाइप, फ्लैंज और फिटिंग का वर्णन करने के लिए किया जाता है जो पाइपिंग सिस्टम में शामिल होने से पहले उत्पादित होते हैं। भागों को जोड़ने के लिए होइस्ट, गेज और अन्य उपकरणों का उपयोग करके असेंबली की सुविधा के लिए पाइप स्पूल को पूर्व-आकार दिया गया है। पाइप स्पूल लंबे पाइपों को लंबे पाइपों के अंत से फ्लैंज के साथ जोड़ते हैं ताकि उन्हें मैचिंग फ्लैंज के साथ एक दूसरे के साथ जोड़ा जा सके। इन कनेक्शनों को कंक्रीट डालने से पहले कंक्रीट की दीवारों के अंदर जड़ दिया जाता है। कंक्रीट डालने से पहले इस प्रणाली को ठीक से संरेखित किया जाना चाहिए, क्योंकि यह संरचना के वजन और बल का सामना करने में सक्षम होना चाहिए।

पाइप स्पूल का पूर्व-निर्माण
रोल सुधार और वेल्डिंग प्रक्रिया में रोलिंग मशीन द्वारा मुख्य पाइप को फिट किया जाता है और वेल्डर को अपनी स्थिति बदलने की आवश्यकता नहीं होती है, और फिटिंग और वेल्डिंग की स्थिति तब होती है जब लंबे पाइप की एक से अधिक शाखाएँ निकासी सीमा को पार कर जाती हैं। अधिक कुशल पाइपिंग प्रणाली बनाने और समय बचाने के लिए, पाइप स्पूल प्री-फैब्रिकेशन का उपयोग किया जाता है। क्योंकि यदि सिस्टम प्रारंभिक उत्पादन नहीं करता है, तो सिस्टम की वेल्डिंग में अधिक समय लगेगा और वेल्डर को फिटिंग या वेल्डिंग को पूरा करने के लिए मुख्य पाइप पर जाना होगा।

पाइप स्पूल पूर्व-निर्मित क्यों होते हैं?
फ़ील्ड स्थापना लागत को कम करने और उत्पादों में उच्च गुणवत्ता प्रदान करने के लिए पाइप स्पूल पूर्व-निर्मित होते हैं। वे आम तौर पर अन्य स्पूल से कनेक्शन प्राप्त करने के लिए फ़्लैंग किए जाते हैं। स्पूल निर्माण आमतौर पर आवश्यक बुनियादी ढांचे वाली विशेष कंपनियों द्वारा किया जाता है। ये विशेषज्ञ फैब्रिकेटर साइट पर उचित फिट प्राप्त करने और क्लाइंट द्वारा परिभाषित आवश्यक तकनीकी गुणों को बनाए रखने के लिए गुणवत्ता और सटीकता के निर्दिष्ट सेट के तहत सिस्टम का उत्पादन करते हैं।

आमतौर पर मुख्य रूप से उपयोग की जाने वाली पाइपलाइन प्रणालियाँ हैं:

स्टील पाइप

पानी और ज्वलनशील गैसों की आपूर्ति के लिए स्टील पाइप सबसे उपयोगी पाइप हैं। इनका उपयोग कई घरों और व्यवसायों में प्राकृतिक गैस या प्रोपेन ईंधन को स्थानांतरित करने के लिए किया जाता है। उनके उच्च ताप प्रतिरोध के कारण उनका उपयोग आग बुझाने वाली प्रणालियों के लिए भी किया जाता था। स्टील का स्थायित्व पाइपलाइन प्रणालियों के सर्वोत्तम लाभों में से एक है। यह मजबूत है और यह दबाव, तापमान, भारी झटके और कंपन का सामना कर सकता है। इसमें अद्वितीय लचीलापन भी है जो आसान विस्तार प्रदान करता है।

कॉपर पाइप

तांबे के पाइप का उपयोग ज्यादातर गर्म और ठंडे पानी के परिवहन के लिए किया जाता है। तांबे के पाइप मुख्य रूप से दो प्रकार के होते हैं, मुलायम और कठोर तांबे। तांबे के पाइपों को फ्लेयर कनेक्शन, कम्प्रेशन कनेक्शन या सोल्डर का उपयोग करके जोड़ा गया। यह महंगा है लेकिन उच्च स्तर का संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है।

एल्यूमीनियम पाइप

इसका उपयोग इसकी कम लागत, संक्षारण प्रतिरोध और इसकी लचीलापन के कारण किया जाता है। वे ज्वलनशील विलायकों के परिवहन के लिए स्टील की तुलना में अधिक वांछनीय हैं क्योंकि उनमें कोई चिंगारी नहीं बनती है। एल्यूमीनियम पाइपों को संपीड़न फिटिंग के फ्लेयर द्वारा जोड़ा जा सकता है।

कांच के पाइप

टेम्पर्ड ग्लास पाइप का उपयोग विशेष अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है, जैसे संक्षारक तरल पदार्थ, चिकित्सा या प्रयोगशाला अपशिष्ट, या दवा निर्माण। कनेक्शन आम तौर पर एक विशेष गैस्केट या ओ-रिंग फिटिंग का उपयोग करके बनाए जाते हैं।

पूर्व-निर्माण लाभ (पूर्व-निर्माण, निरीक्षण और परीक्षण में लागत कम करना)

नियंत्रित वातावरण में, कार्य की गुणवत्ता को प्रबंधित करना और बनाए रखना आसान होता है।
उच्च सटीकता के कारण निर्दिष्ट सहनशीलता साइट पर दोबारा काम करने से बचती है।
निर्माण मौसम पर निर्भर नहीं है, इसलिए यह उत्पादन में देरी को कम करता है।
प्री-फैब्रिकेशन प्रक्रिया सबसे अच्छा लाभ है क्योंकि यह साइट पर स्पूल के निर्माण के लिए कम कार्यबल प्रदान करती है।
बड़े पैमाने पर उत्पादन के परिणामस्वरूप साइट निर्माण की तुलना में विनिर्माण लागत कम होती है।
प्री-फैब्रिकेटेड स्पूल के लिए कम निर्माण और असेंबली समय की आवश्यकता होती है, इस तरह, अतिरिक्त समय और लागत की बर्बादी से बचा जाता है।
प्री-फैब्रिकेटेड स्पूल उपयोगकर्ताओं द्वारा उत्पादन और परीक्षण उपकरण में बहुत कम निवेश चाहते हैं। बेहतर और कुशल प्रदर्शन के लिए रेडियोग्राफी, पीएमआई, एमपीआई, अल्ट्रासोनिक परीक्षण, हाइड्रो परीक्षण आदि का उपयोग किया जा सकता है।
साइट पर पुनः कार्य की कम संभावना प्राप्त करने के लिए, नियंत्रित वातावरण में वेल्डिंग मापदंडों का बेहतर नियंत्रण किया जाना चाहिए।
बिजली की उपलब्धता आवश्यक नहीं है.
अनावश्यक समय विलम्ब से बचा जाता है।

पाइप स्पूल बनाने का मुख्य नुकसान
पाइप स्पूल बनाने के अद्भुत फायदे हैं लेकिन मुख्य नुकसान साइट पर फिटिंग न होना है। यह समस्या भयानक परिणाम उत्पन्न करती है। पाइप स्पूल के पूर्व-उत्पादन में एक छोटी सी गलती काम के माहौल में एक गैर-फिटिंग प्रणाली का कारण बनती है और एक बड़ी समस्या पैदा करती है। जब यह समस्या होती है, तो वेल्ड के दबाव परीक्षण और एक्स-रे की दोबारा जांच की जानी चाहिए और फिर से वेल्डिंग की आवश्यकता होनी चाहिए।

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पाइप स्पूल आकार

पाइप स्पूल की विशिष्टता

पाइप स्पूल की लंबाई

पाइप स्पूल निर्माण के लिए संगत पाइप फिटिंग और फ्लैंज

पाइप स्पूल निर्माण प्रक्रिया

सामग्री के अनुसार उपयुक्त वेल्डिंग विधियाँ

पाइप स्पूल वेल्डिंग प्रमाणन प्रक्रियाएँ

• टीआईजी वेल्डिंग - GTAW (गैस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग)
• स्टिक वेल्डिंग - SMAW (शील्डेड मेटल आर्क वेल्डिंग)
• एमआईजी वेल्डिंग - जीएमएडब्ल्यू (गैस मेटल आर्क वेल्डिंग)
• एफसीएडब्ल्यू - वायर व्हील वेल्डिंग/फ्लक्स कोर आर्क वेल्डिंग

पाइप स्पूल वेल्डिंग प्रमाणन पद

निर्मित स्पूल के जोड़ प्रकार

• एफ एक फ़िलेट वेल्ड के लिए है।
• जी ग्रूव वेल्ड के लिए है।

पाइप स्पूल निर्माण सहनशीलता

वेल्ड के बीच न्यूनतम पाइप स्पूल टुकड़ा

वेल्ड के बीच पप/पाइप के छोटे टुकड़े या पाइप स्पूल टुकड़े के लिए कोड और मानक

• ओवरलैपिंग वेल्ड से बचने के लिए बट वेल्ड को थोड़ा दूर रखने के लिए पाइप स्पूल की लंबाई कम से कम 2 इंच या दीवार की मोटाई का 4 गुना चुनें।
• ऑस्ट्रेलियाई मानक एएस 4458 के अनुसार - 2 बट वेल्ड के किनारे के बीच की दूरी न्यूनतम 30 मिमी या पाइप दीवार की मोटाई से 4 गुना होनी चाहिए।