1. अचार वाले उत्पादों का अवलोकन: अचार वाली स्टील प्लेटें हॉट-रोल्ड स्टील कॉइल से बनी होती हैं। अचार बनाने के बाद, अचार वाली स्टील प्लेटों की सतह की गुणवत्ता और उपयोग की आवश्यकताएं हॉट-रोल्ड स्टील प्लेटों और कोल्ड-रोल्ड स्टील प्लेटों के बीच मध्यवर्ती उत्पाद हैं। हॉट-रोल्ड स्टील प्लेटों की तुलना में, अचार वाली स्टील प्लेटों के फायदे मुख्य रूप से हैं: अच्छी सतह की गुणवत्ता, उच्च आयामी सटीकता, बेहतर सतह खत्म, उन्नत उपस्थिति प्रभाव, और उपयोगकर्ता द्वारा फैलाए गए अचार के कारण होने वाले पर्यावरणीय प्रदूषण में कमी। इसके अलावा, हॉट-रोल्ड उत्पादों की तुलना में, अचार वाले उत्पादों को वेल्ड करना आसान होता है क्योंकि सतह ऑक्साइड स्केल को हटा दिया जाता है, और तेल लगाने और पेंटिंग जैसे सतह के उपचार के लिए भी अनुकूल होते हैं। आम तौर पर, हॉट-रोल्ड उत्पादों की सतह गुणवत्ता ग्रेड एफए है, अचार वाले उत्पाद एफबी हैं, और कोल्ड-रोल्ड उत्पाद एफबी/एफसी/एफडी हैं। अचार वाले उत्पाद कुछ संरचनात्मक भागों को बनाने के लिए कोल्ड-रोल्ड उत्पादों की जगह ले सकते हैं, यानी गर्मी ठंड की जगह ले लेती है।

2. अचार वाली स्टील प्लेटों के सामान्य दोष:
इसकी उत्पादन प्रक्रिया में अचार वाली स्टील प्लेटों के सामान्य दोष मुख्य रूप से हैं: ऑक्साइड स्केल इंडेंटेशन, ऑक्सीजन स्पॉट (सतह लैंडस्केप पेंटिंग), कमर मोड़ (क्षैतिज गुना प्रिंट), खरोंच, पीले धब्बे, कम अचार बनाना, अधिक अचार बनाना, आदि। नोट: दोष मानकों या समझौतों की आवश्यकताओं से जुड़े होते हैं। केवल वे जो आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं उन्हें दोष कहा जाता है। अभिव्यक्ति की सुविधा के लिए, दोषों का उपयोग यहां एक निश्चित प्रकार की आकृति विज्ञान को बदलने के लिए किया जाता है।)
2.1 आयरन ऑक्साइड स्केल इंडेंटेशन: आयरन ऑक्साइड स्केल इंडेंटेशन गर्म रोलिंग के दौरान बनने वाला एक सतह दोष है। अचार बनाने के बाद, इसे अक्सर काले बिंदुओं या लंबी पट्टियों के रूप में दबाया जाता है, खुरदरी सतह के साथ, आमतौर पर हाथ से महसूस किया जाता है, और छिटपुट या सघन रूप से दिखाई देता है।
आयरन ऑक्साइड स्केल के कारण कई कारकों से संबंधित हैं, मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू: हीटिंग भट्ठी में हीटिंग, डीस्केलिंग प्रक्रिया, रोलिंग प्रक्रिया, रोल सामग्री, और स्थिति, रोलर स्थिति और रोलिंग योजना।
नियंत्रण के उपाय: हीटिंग प्रक्रिया को अनुकूलित करें, डीस्केलिंग पास की संख्या में वृद्धि करें, और नियमित रूप से रोलर और रोलर की जांच और रखरखाव करें, ताकि रोलिंग लाइन अच्छी स्थिति में रहे।
2.2 ऑक्सीजन स्पॉट (सतह लैंडस्केप पेंटिंग दोष): ऑक्सीजन स्पॉट दोष गर्म कुंडल की सतह पर आयरन ऑक्साइड स्केल के धुल जाने के बाद छोड़े गए बिंदु-आकार, रेखा-आकार या गड्ढे के आकार की आकृति विज्ञान को संदर्भित करता है। देखने में यह अनियमित रंग अंतर वाले धब्बों के रूप में दिखाई देता है। क्योंकि इसका आकार लैंडस्केप पेंटिंग के समान होता है, इसलिए इसे लैंडस्केप पेंटिंग दोष भी कहा जाता है। देखने में, यह लहरदार चोटियों वाला एक गहरा पैटर्न है, जो स्ट्रिप स्टील प्लेट की सतह पर पूरे या आंशिक रूप से वितरित होता है। यह अनिवार्य रूप से एक ऑक्सीकृत लौह पैमाने का दाग है, जो सतह पर बिना किसी स्पर्श के तैरती चीजों की एक परत है, और रंग में गहरा या हल्का हो सकता है। अंधेरा भाग अपेक्षाकृत खुरदरा होता है, और वैद्युतकणसंचलन के बाद उपस्थिति पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है, लेकिन प्रदर्शन को प्रभावित नहीं करता है।
ऑक्सीजन स्पॉट (लैंडस्केप पेंटिंग दोष) का कारण: इस दोष का सार यह है कि हॉट-रोल्ड पट्टी की सतह पर ऑक्सीकृत लौह स्केल पूरी तरह से हटाया नहीं जाता है, और बाद में रोलिंग के बाद मैट्रिक्स में दबाया जाता है, और अचार बनाने के बाद बाहर खड़ा होता है .
ऑक्सीजन स्पॉट के लिए नियंत्रण उपाय: हीटिंग भट्ठी के स्टील टैपिंग तापमान को कम करें, रफ रोलिंग डीस्केलिंग पास की संख्या में वृद्धि करें, और फिनिशिंग रोलिंग कूलिंग वॉटर प्रक्रिया को अनुकूलित करें।
2.3 कमर मोड़: कमर मोड़ एक अनुप्रस्थ झुर्रियाँ, मोड़, या रोलिंग दिशा के लंबवत रियोलॉजिकल क्षेत्र है। इसे खुलते समय नग्न आंखों से पहचाना जा सकता है, और गंभीर होने पर इसे हाथ से महसूस किया जा सकता है।
कमर मुड़ने के कारण: कम कार्बन एल्यूमीनियम-किल्ड स्टील में एक अंतर्निहित उपज मंच होता है। जब स्टील का तार अनियंत्रित होता है, तो झुकने वाले तनाव की क्रिया के तहत उपज विरूपण प्रभाव होता है, जो मूल रूप से समान मोड़ को असमान मोड़ में बदल देता है, जिसके परिणामस्वरूप कमर मुड़ जाती है।
2.4 पीले धब्बे: पट्टी के हिस्से या पूरी स्टील प्लेट की सतह पर पीले धब्बे दिखाई देते हैं, जिन्हें तेल लगाने के बाद कवर नहीं किया जा सकता है, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता प्रभावित होती है।
पीले धब्बों के कारण: अचार बनाने की टंकी के ठीक बाहर पट्टी की सतह की गतिविधि अधिक होती है, धोने वाला पानी पट्टी की सामान्य धुलाई की भूमिका निभाने में विफल रहता है, और पट्टी की सतह ऑक्सीकृत और पीली हो जाती है; रिंसिंग टैंक के स्प्रे बीम और नोजल अवरुद्ध हैं, और कोण समान नहीं हैं।
पीले धब्बों के नियंत्रण के उपाय हैं: स्प्रे बीम और नोजल की स्थिति की नियमित जांच करना, नोजल की सफाई करना; धोने के पानी आदि का दबाव सुनिश्चित करना।
2.5 खरोंचें: सतह पर खरोंचों की कुछ गहराई होती है, और आकार अनियमित होता है, जो उत्पाद की सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करता है।
खरोंच के कारण: अनुचित लूप तनाव; नायलॉन अस्तर का घिसाव; आने वाली स्टील प्लेट का ख़राब आकार; गर्म कुंडल की आंतरिक रिंग का ढीला कुंडलीकरण, आदि।
खरोंचों के नियंत्रण के उपाय: 1) लूप का तनाव उचित रूप से बढ़ाएं; 2) लाइनर की सतह की स्थिति की नियमित रूप से जांच करें, और असामान्य सतह की स्थिति वाले लाइनर को समय पर बदलें; 3) खराब प्लेट आकार और ढीली आंतरिक रिंग के साथ आने वाली स्टील कॉइल की मरम्मत करें।
2.6 अंडर-पिकलिंग: तथाकथित अंडर-पिकलिंग का मतलब है कि पट्टी की सतह पर स्थानीय आयरन ऑक्साइड स्केल को साफ और पर्याप्त रूप से नहीं हटाया जाता है, स्टील प्लेट की सतह भूरे-काले रंग की होती है, और मछली के तराजू या क्षैतिज पानी की लहरें होती हैं .
कम अचार बनने के कारण: यह एसिड घोल की प्रक्रिया और स्टील प्लेट की सतह की स्थिति से संबंधित है। मुख्य उत्पादन प्रक्रिया कारकों में अपर्याप्त एसिड सांद्रता, कम तापमान, बहुत तेज़ स्ट्रिप रनिंग गति शामिल है, और स्ट्रिप को एसिड समाधान में डुबोया नहीं जा सकता है। हॉट कॉइल आयरन ऑक्साइड स्केल की मोटाई असमान है, और स्टील कॉइल में तरंग आकार होता है। आमतौर पर सिर, पूंछ और पट्टी के किनारे पर कम अचार बनाना आसान होता है।
कम अचार बनाने के लिए नियंत्रण उपाय: अचार बनाने की प्रक्रिया को समायोजित करें, गर्म रोलिंग प्रक्रिया को अनुकूलित करें, पट्टी के आकार को नियंत्रित करें और एक उचित प्रक्रिया प्रणाली स्थापित करें।
2.7 अधिक अचार बनाना : अधिक अचार बनाना अर्थात अधिक अचार बनाना। पट्टी की सतह अक्सर गहरे काले या भूरे-काले रंग की होती है, जिसमें अवरुद्ध या परतदार काले या पीले धब्बे होते हैं, और स्टील प्लेट की सतह आम तौर पर खुरदरी होती है।
अधिक अचार बनाने के कारण: कम अचार बनाने के विपरीत, यदि अम्ल की सांद्रता अधिक हो, तापमान अधिक हो और बेल्ट की गति धीमी हो तो अधिक अचार बनाना आसान होता है। अधिक अचार बनाने का क्षेत्र पट्टी के मध्य और चौड़ाई में दिखाई देने की अधिक संभावना होनी चाहिए।
अधिक अचार बनाने के नियंत्रण के उपाय: अचार बनाने की प्रक्रिया को समायोजित और अनुकूलित करें, एक उपयुक्त प्रक्रिया प्रणाली स्थापित करें, और गुणवत्ता प्रबंधन स्तर में सुधार के लिए गुणवत्ता प्रशिक्षण करें।

3. मसालेदार स्टील स्ट्रिप्स के गुणवत्ता प्रबंधन को समझना
हॉट-रोल्ड स्टील स्ट्रिप्स की तुलना में, अचार वाली स्टील स्ट्रिप्स में केवल एक और अचार बनाने की प्रक्रिया होती है। आम तौर पर यह माना जाता है कि योग्य गुणवत्ता के साथ अचार वाली स्टील स्ट्रिप्स का उत्पादन करना आसान होना चाहिए। हालाँकि, अभ्यास से पता चलता है कि अचार वाले उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, न केवल अचार बनाने की लाइन अच्छी स्थिति में होनी चाहिए, बल्कि पिछली प्रक्रिया (स्टीलमेकिंग और हॉट रोलिंग प्रक्रिया) के उत्पादन और संचालन की स्थिति को भी स्थिर रखा जाना चाहिए ताकि गुणवत्ता सुनिश्चित हो सके। हॉट-रोल्ड आने वाली सामग्रियों की गारंटी दी जा सकती है। इसलिए, अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक प्रक्रिया की गुणवत्ता सामान्य स्थिति में हो, इसके लिए एक सुसंगत गुणवत्ता प्रबंधन पद्धति का पालन करना आवश्यक है।