સર્પાકાર પાઇપસર્પાકાર સીમ સ્ટીલ પાઇપ છે જે કાચા માલ તરીકે સ્ટ્રીપ સ્ટીલ કોઇલથી બનેલી છે, જે નિયમિત તાપમાને બહાર કાઢવામાં આવે છે અને ઓટોમેટિક ડબલ-વાયર ડબલ-સાઇડ ડબલ-સાઇડ ડૂબી ચાપ વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દ્વારા વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે. સર્પાકાર સ્ટીલ પાઇપ સ્ટીલ સ્ટ્રીપને વેલ્ડેડ પાઇપ યુનિટમાં ફીડ કરે છે. બહુવિધ રોલરો દ્વારા રોલ કર્યા પછી, સ્ટ્રીપ સ્ટીલને ધીમે-ધીમે રોલ અપ કરવામાં આવે છે અને શરૂઆતના અંતર સાથે ગોળાકાર ટ્યુબ બિલેટ બનાવે છે. વેલ્ડ સીમ ગેપને 1~3mm પર નિયંત્રિત કરવા માટે એક્સટ્રુઝન રોલરના ઘટાડાને સમાયોજિત કરો અને વેલ્ડ જોઈન્ટના બે છેડાને ફ્લશ બનાવો.

સર્પાકાર પાઇપ સામગ્રી:
Q235A, Q235B, 10#, 20#, Q345 (16Mn),
L245(B), L290(X42), L320(X46), L360(X52), L390(X56), L415(X60), L450(X65), L485(X70), L555(X80)

L290NB/MB(X42N/M), L360NB/MB(X52N/M), L390NB/MB(X56N/M), L415NB/MB(X60N/M), L450MB(X65), L485MB(X70), L555MB(X80) .

સર્પાકાર પાઇપ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા:

(1) કાચો માલ સ્ટ્રીપ સ્ટીલ કોઇલ, વેલ્ડીંગ વાયર અને ફ્લક્સ છે. ઉપયોગમાં લેતા પહેલા, તેઓએ સખત શારીરિક અને રાસાયણિક પરીક્ષણોમાંથી પસાર થવું આવશ્યક છે.
(2) સ્ટ્રીપ સ્ટીલનું હેડ-ટુ-ટેઇલ બટ જોઇન્ટ સિંગલ-વાયર અથવા ડબલ-વાયર ડૂબેલું આર્ક વેલ્ડીંગ અપનાવે છે અને સ્ટીલની પાઈપોમાં ફેરવ્યા પછી ઓટોમેટિક ડૂબેલું આર્ક વેલ્ડીંગ રિપેર વેલ્ડીંગ માટે વપરાય છે.
(3) બનાવતા પહેલા, સ્ટ્રીપ સ્ટીલને સમતળ કરવામાં આવે છે, સુવ્યવસ્થિત કરવામાં આવે છે, પ્લેન કરવામાં આવે છે, સપાટીને સાફ કરવામાં આવે છે, પરિવહન કરવામાં આવે છે અને પ્રી-બેન્ટ કરવામાં આવે છે.
(4) સ્ટ્રીપના સરળ વહનને સુનિશ્ચિત કરવા કન્વેયરની બંને બાજુના સિલિન્ડરોના દબાણને નિયંત્રિત કરવા માટે ઇલેક્ટ્રિક સંપર્ક દબાણ ગેજનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.
(5) બાહ્ય નિયંત્રણ અથવા આંતરિક નિયંત્રણ રોલ રચના અપનાવો.
(6) વેલ્ડ ગેપ કંટ્રોલ ડિવાઇસનો ઉપયોગ તેની ખાતરી કરવા માટે થાય છે કે વેલ્ડ ગેપ વેલ્ડીંગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે અને પાઇપનો વ્યાસ, મિસલાઈનમેન્ટ અને વેલ્ડ ગેપ સખત રીતે નિયંત્રિત છે.
(7) બંને આંતરિક વેલ્ડીંગ અને બાહ્ય વેલ્ડીંગ અમેરિકન લિંકન વેલ્ડીંગ મશીનનો ઉપયોગ સિંગલ-વાયર અથવા ડબલ-વાયર ડૂબેલા આર્ક વેલ્ડીંગ માટે કરે છે, જેથી વેલ્ડીંગની સ્થિર ગુણવત્તા મેળવી શકાય.
(8) તમામ વેલ્ડેડ સીમનું ઓનલાઈન સતત અલ્ટ્રાસોનિક ઓટોમેટિક ફ્લો ડિટેક્ટર દ્વારા નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે, જે સર્પાકાર વેલ્ડ્સના 100% બિન-વિનાશક પરીક્ષણ કવરેજની ખાતરી કરે છે. જો કોઈ ખામી હોય, તો તે આપમેળે એલાર્મ કરશે અને ચિહ્નને સ્પ્રે કરશે, અને પ્રોડક્શન કામદારો સમયસર ખામીને દૂર કરવા માટે આના અનુસાર કોઈપણ સમયે પ્રક્રિયાના પરિમાણોને સમાયોજિત કરી શકે છે.
(9) સ્ટીલ પાઇપને એક જ ટુકડામાં કાપવા માટે એર પ્લાઝ્મા કટીંગ મશીનનો ઉપયોગ કરો.
(10) સિંગલ સ્ટીલ પાઈપોમાં કાપ મૂક્યા પછી, સ્ટીલ પાઈપોના દરેક બેચને યાંત્રિક ગુણધર્મો, રાસાયણિક રચના, વેલ્ડની ફ્યુઝન સ્થિતિ, સ્ટીલ પાઇપ સપાટીની ગુણવત્તા અને બિન-વિનાશક પરીક્ષણની ખાતરી કરવા માટે કડક પ્રથમ નિરીક્ષણ પ્રણાલીમાંથી પસાર થવું આવશ્યક છે. પાઈપ બનાવવાની પ્રક્રિયા ઔપચારિક રીતે ઉત્પાદનમાં મૂકવામાં આવે તે પહેલાં તે યોગ્ય છે.
(11) વેલ્ડ પર સતત અલ્ટ્રાસોનિક ખામી શોધ દ્વારા ચિહ્નિત થયેલ ભાગો મેન્યુઅલ અલ્ટ્રાસોનિક અને એક્સ-રે પુનઃપરીક્ષામાંથી પસાર થશે. જો ત્યાં ખરેખર ખામીઓ હોય, તો સમારકામ કર્યા પછી, જ્યાં સુધી ખામી દૂર થવાની પુષ્ટિ ન થાય ત્યાં સુધી તેઓ ફરીથી બિન-વિનાશક નિરીક્ષણમાંથી પસાર થશે.
(12) ટ્યુબ જ્યાં સ્ટ્રીપ સ્ટીલ બટ વેલ્ડ અને ડી-જોઇન્ટ્સ સર્પાકાર વેલ્ડ સાથે છેદે છે તે તમામ એક્સ-રે ટીવી અથવા ફિલ્મ દ્વારા તપાસવામાં આવે છે.
(13) દરેક સ્ટીલ પાઇપ હાઇડ્રોસ્ટેટિક દબાણ પરીક્ષણમાંથી પસાર થઈ છે, અને દબાણ રેડિયલી સીલ થયેલ છે. પરીક્ષણ દબાણ અને સમય સ્ટીલ પાઇપ વોટર પ્રેશર માઇક્રોકોમ્પ્યુટર શોધ ઉપકરણ દ્વારા સખત રીતે નિયંત્રિત થાય છે. પરીક્ષણ પરિમાણો આપમેળે પ્રિન્ટ અને રેકોર્ડ કરવામાં આવે છે.
(14) છેડાના ચહેરા, બેવલ એંગલ અને બ્લન્ટ એજની ઊભીતાને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરવા માટે પાઇપના છેડાને મશીન કરવામાં આવે છે.

સર્પાકાર પાઇપની મુખ્ય પ્રક્રિયા લાક્ષણિકતાઓ:

a રચના પ્રક્રિયા દરમિયાન, સ્ટીલ પ્લેટની વિકૃતિ એકસરખી હોય છે, શેષ તણાવ ઓછો હોય છે, અને સપાટી પર સ્ક્રેચમુદ્દે પેદા થતા નથી. પ્રોસેસ્ડ સર્પાકાર સ્ટીલ પાઇપ વ્યાસ અને દિવાલની જાડાઈના કદ અને સ્પષ્ટીકરણ શ્રેણીમાં વધુ લવચીકતા ધરાવે છે, ખાસ કરીને ઉચ્ચ-ગ્રેડની જાડા-દિવાલોવાળા પાઈપોના ઉત્પાદનમાં, ખાસ કરીને નાના અને મધ્યમ-વ્યાસની જાડી-દિવાલોવાળી પાઈપો.
b અદ્યતન ડબલ-સાઇડ ડૂબી ચાપ વેલ્ડીંગ ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ કરીને, વેલ્ડીંગને શ્રેષ્ઠ સ્થાને સાકાર કરી શકાય છે, અને તેમાં ખામી, વેલ્ડીંગ વિચલન અને અપૂર્ણ ઘૂંસપેંઠ જેવી ખામીઓ હોવી સરળ નથી અને વેલ્ડીંગની ગુણવત્તાને નિયંત્રિત કરવી સરળ છે.
c સ્ટીલ પાઈપોનું 100% ગુણવત્તા નિરીક્ષણ કરો, જેથી સ્ટીલ પાઇપ ઉત્પાદનની સમગ્ર પ્રક્રિયા અસરકારક નિરીક્ષણ અને દેખરેખ હેઠળ હોય, અસરકારક રીતે ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરી શકાય.
ડી. સમગ્ર ઉત્પાદન લાઇનના તમામ સાધનોમાં રીઅલ-ટાઇમ ડેટા ટ્રાન્સમિશનને સમજવા માટે કમ્પ્યુટર ડેટા એક્વિઝિશન સિસ્ટમ સાથે નેટવર્કિંગનું કાર્ય છે, અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં તકનીકી પરિમાણો કેન્દ્રીય નિયંત્રણ ખંડ દ્વારા તપાસવામાં આવે છે.

સર્પાકાર પાઈપોના સ્ટેકીંગ સિદ્ધાંતોની જરૂર છે:
1. સર્પાકાર સ્ટીલ પાઇપ સ્ટેકીંગની સૈદ્ધાંતિક આવશ્યકતા એ છે કે સ્ટેબલ સ્ટેકીંગ અને સલામતી સુનિશ્ચિત કરવાના આધાર હેઠળ જાતો અને વિશિષ્ટતાઓ અનુસાર સ્ટેક કરવું. મૂંઝવણ અને પરસ્પર ધોવાણને રોકવા માટે વિવિધ પ્રકારની સામગ્રીને અલગથી સ્ટેક કરવી જોઈએ;
2. સર્પાકાર સ્ટીલ પાઈપોના સ્ટેકની આસપાસ સ્ટીલને કાટ લાગતી વસ્તુઓનો સંગ્રહ કરવાની મનાઈ છે;
3. સર્પાકાર સ્ટીલ પાઇપના થાંભલાની નીચેનો ભાગ ઊંચો, મક્કમ અને સપાટ હોવો જોઈએ જેથી સામગ્રીને ભીની અથવા વિકૃત થતી અટકાવી શકાય;
4. સંગ્રહના ક્રમ અનુસાર સમાન સામગ્રી અલગથી સ્ટેક કરવામાં આવે છે;
5. ખુલ્લી હવામાં સ્ટેક કરેલા સર્પાકાર સ્ટીલ પાઇપ વિભાગો માટે, નીચે લાકડાના પેડ અથવા પથ્થરની પટ્ટીઓ હોવી આવશ્યક છે, અને સ્ટેકીંગ સપાટી ડ્રેનેજની સુવિધા માટે સહેજ વળેલી છે, અને બેન્ડિંગ વિકૃતિને રોકવા માટે સામગ્રીને સીધી રાખવા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ;
6. સર્પાકાર સ્ટીલ પાઈપોની સ્ટેકીંગ ઊંચાઈ મેન્યુઅલ વર્ક માટે 1.2m, યાંત્રિક કામ માટે 1.5m અને સ્ટેકની પહોળાઈ 2.5m કરતાં વધુ ન હોવી જોઈએ;
7. સ્ટેક્સ વચ્ચે ચોક્કસ ચેનલ હોવી જોઈએ. નિરીક્ષણ ચેનલ સામાન્ય રીતે 0.5m હોય છે, અને એક્સેસ ચેનલ સામગ્રીના કદ અને પરિવહન મશીનરી પર આધાર રાખે છે, સામાન્ય રીતે 1.5-2.0m;
8. એંગલ સ્ટીલ અને ચેનલ સ્ટીલને ખુલ્લી હવામાં સ્ટેક કરવા જોઈએ, એટલે કે, મોં નીચે તરફ હોવું જોઈએ, અને આઈ-બીમ ઊભી રીતે મૂકવું જોઈએ. સ્ટીલની I-ચેનલ સપાટી ઉપરની તરફ ન હોવી જોઈએ, જેથી પાણીના સંચય અને કાટને ટાળી શકાય;

9. સ્ટેકનું તળિયું ઊભું છે. જો વેરહાઉસ સની કોંક્રિટ ફ્લોર પર હોય, તો તેને 0.1 મીટર સુધી વધારી શકાય છે; જો તે માટીનું માળખું હોય, તો તે 0.2-0.5 મીટર જેટલું ઊંચું હોવું જોઈએ. જો તે ખુલ્લું મેદાન હોય, તો કોંક્રીટનું માળખું 0.3-0.5 મીટરની ઉંચાઈ સાથે ગાદીવાળું હોવું જોઈએ, અને રેતી અને કાદવની સપાટી 0.5-0.7 મીટરની ઊંચાઈ સાથે ગાદીવાળી હોવી જોઈએ.