વેલ્ડેડ પાઇપ પ્રક્રિયા

ઇલેક્ટ્રિક રેઝિસ્ટન્સ વેલ્ડીંગ પ્રોસેસ (ERW)

સ્ટીલ પાઈપ પ્રતિકાર વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયામાં, નળાકાર ભૂમિતિમાં સપાટ સ્ટીલની શીટના ગરમ અને ઠંડા સ્વરૂપ દ્વારા પાઈપો બનાવવામાં આવે છે. સ્ટીલને ગરમ કરવા માટે સ્ટીલ સિલિન્ડરની કિનારીઓમાંથી ઇલેક્ટ્રિક પ્રવાહ પસાર થાય છે અને કિનારીઓ વચ્ચે તે બિંદુ સુધી બંધન બનાવે છે જ્યાં તેને મળવાની ફરજ પડે છે. REG પ્રક્રિયા દરમિયાન, ફિલર સામગ્રીનો ઉપયોગ પણ થઈ શકે છે. પ્રતિકાર વેલ્ડીંગના બે પ્રકાર છે: ઉચ્ચ-આવર્તન વેલ્ડીંગ અને ફરતી સંપર્ક વ્હીલ વેલ્ડીંગ.

ઉચ્ચ-આવર્તન વેલ્ડીંગ માટેની આવશ્યકતા ઓછી-આવર્તન વેલ્ડેડ ઉત્પાદનો માટે પસંદગીયુક્ત સાંધાના કાટ, હૂક ક્રેકીંગ અને અપૂરતી સંયુક્ત બંધનનો અનુભવ કરવાની વૃત્તિમાંથી ઉદ્ભવે છે. તેથી, ઓછી-આવર્તન યુદ્ધના વિસ્ફોટક અવશેષો હવે પાઈપો બનાવવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા નથી. ઉચ્ચ-આવર્તન ERW પ્રક્રિયા હજુ પણ ટ્યુબ ઉત્પાદનમાં વપરાય છે. ઉચ્ચ-આવર્તન REG પ્રક્રિયાઓ બે પ્રકારની છે. ઉચ્ચ-આવર્તન ઇન્ડક્શન વેલ્ડીંગ અને ઉચ્ચ-આવર્તન સંપર્ક વેલ્ડીંગ ઉચ્ચ-આવર્તન વેલ્ડીંગના પ્રકારો છે. ઉચ્ચ-આવર્તન ઇન્ડક્શન વેલ્ડીંગમાં, વેલ્ડીંગ વર્તમાન કોઇલ દ્વારા સામગ્રીમાં પ્રસારિત થાય છે. કોઇલ પાઇપ સાથે સંપર્કમાં આવતી નથી. ટ્યુબની આસપાસના ચુંબકીય ક્ષેત્ર દ્વારા ટ્યુબ સામગ્રીમાં ઇલેક્ટ્રિક પ્રવાહ ઉત્પન્ન થાય છે. ઉચ્ચ-આવર્તન સંપર્ક વેલ્ડીંગમાં, ઇલેક્ટ્રિક પ્રવાહ સ્ટ્રીપ પરના સંપર્કો દ્વારા સામગ્રીમાં પ્રસારિત થાય છે. વેલ્ડીંગ ઊર્જા સીધી પાઇપ પર લાગુ થાય છે, પ્રક્રિયાને વધુ કાર્યક્ષમ બનાવે છે. મોટા વ્યાસ અને ઉચ્ચ દિવાલની જાડાઈ સાથે પાઈપો બનાવવા માટે આ પદ્ધતિને ઘણીવાર પસંદ કરવામાં આવે છે.

પ્રતિકાર વેલ્ડીંગનો બીજો પ્રકાર ફરતી સંપર્ક વ્હીલ વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા છે. આ પ્રક્રિયા દરમિયાન, વિદ્યુત પ્રવાહ સંપર્ક વ્હીલ દ્વારા વેલ્ડીંગ બિંદુ સુધી પ્રસારિત થાય છે. કોન્ટેક્ટ વ્હીલ વેલ્ડીંગ માટે જરૂરી દબાણ પણ બનાવે છે. રોટરી કોન્ટેક્ટ વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે એવા કાર્યક્રમો માટે થાય છે જે પાઇપની અંદર અવરોધોને સમાવી શકતા નથી.

ઇલેક્ટ્રિક ફ્યુઝન વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા (EFW)

ઇલેક્ટ્રિક ફ્યુઝન વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા ઇલેક્ટ્રોન બીમની હાઇ-સ્પીડ ગતિનો ઉપયોગ કરીને સ્ટીલ પ્લેટના ઇલેક્ટ્રોન બીમ વેલ્ડીંગનો સંદર્ભ આપે છે. વેલ્ડ સીમ બનાવવા માટે વર્કપીસને ગરમ કરવા માટે ઇલેક્ટ્રોન બીમની મજબૂત અસર ગતિ ઊર્જા ગરમીમાં રૂપાંતરિત થાય છે. વેલ્ડને અદ્રશ્ય બનાવવા માટે વેલ્ડ વિસ્તારને હીટ ટ્રીટમેન્ટ પણ કરી શકાય છે. વેલ્ડેડ પાઈપોમાં સામાન્ય રીતે સીમલેસ પાઈપો કરતાં વધુ કડક પરિમાણીય સહિષ્ણુતા હોય છે અને જો તે જ માત્રામાં ઉત્પાદન કરવામાં આવે તો તેની કિંમત ઓછી હોય છે. મુખ્યત્વે વિવિધ સ્ટીલ પ્લેટો અથવા ઉચ્ચ ઉર્જા ઘનતા વેલ્ડીંગ માટે વપરાય છે, ધાતુના વેલ્ડેડ ભાગોને ઝડપથી ઊંચા તાપમાને ગરમ કરી શકાય છે, જે બધી પ્રત્યાવર્તન ધાતુઓ અને એલોયને ઓગળે છે.

ડૂબી ગયેલી આર્ક વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા (SAW)

ડૂબેલા આર્ક વેલ્ડીંગમાં વાયર ઇલેક્ટ્રોડ અને વર્કપીસ વચ્ચે ચાપ બનાવવાનો સમાવેશ થાય છે. સ્ટ્રીમનો ઉપયોગ શિલ્ડિંગ ગેસ અને સ્લેગ બનાવવા માટે થાય છે. જેમ જેમ ચાપ સીમ સાથે આગળ વધે છે તેમ, વધારાનો પ્રવાહ ફનલ દ્વારા દૂર કરવામાં આવે છે. કારણ કે ચાપ સંપૂર્ણપણે ફ્લક્સ સ્તર દ્વારા આવરી લેવામાં આવે છે, તે સામાન્ય રીતે વેલ્ડીંગ દરમિયાન અદ્રશ્ય હોય છે, અને ગરમીનું નુકસાન પણ અત્યંત ઓછું હોય છે. ડૂબી ગયેલી આર્ક વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાઓ બે પ્રકારની હોય છે: વર્ટિકલ ડૂબી ગયેલી આર્ક વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા અને સર્પાકાર ડૂબી ગયેલી ચાપ વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા.

રેખાંશમાં ડૂબી ગયેલી ચાપ વેલ્ડીંગમાં, સ્ટીલ પ્લેટની રેખાંશ ધારને પ્રથમ U આકાર બનાવવા માટે મિલિંગ દ્વારા બેવેલ કરવામાં આવે છે. યુ-આકારની પ્લેટોની કિનારીઓ પછી વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયા દ્વારા ઉત્પાદિત પાઈપો આંતરિક તણાવને દૂર કરવા અને સંપૂર્ણ પરિમાણીય સહિષ્ણુતા મેળવવા માટે વિસ્તરણ કામગીરીને આધિન છે.

સર્પાકાર ડૂબી ચાપ વેલ્ડીંગમાં, વેલ્ડ સીમ પાઇપની આસપાસ હેલિક્સ જેવી હોય છે. રેખાંશ અને સર્પાકાર વેલ્ડીંગ બંને પદ્ધતિઓમાં સમાન તકનીકનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, માત્ર તફાવત એ છે કે સર્પાકાર વેલ્ડીંગમાં સીમના સર્પાકાર આકારનો છે. મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયા સ્ટીલની પટ્ટીને રોલ કરવાની છે જેથી રોલિંગની દિશા ટ્યુબ, આકાર અને વેલ્ડની રેડિયલ દિશા સાથે એક ખૂણો બનાવે જેથી વેલ્ડ લાઇન સર્પાકારમાં રહે. આ પ્રક્રિયાનો મુખ્ય ગેરલાભ એ પાઇપના નબળા ભૌતિક પરિમાણો અને ઉચ્ચ સંયુક્ત લંબાઈ છે જે સરળતાથી ખામી અથવા તિરાડોની રચના તરફ દોરી શકે છે.