તેલના નિષ્કર્ષણ માટે ઉપયોગ કરવા ઉપરાંત, તેલના આચ્છાદનના ઉદભવનો ઉપયોગ કાચા માલના પરિવહન માટે પાઇપલાઇન તરીકે પણ થઈ શકે છે. ઓઇલ કેસીંગની ગુણવત્તા વધારવા માટે, ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં દરેક કડી ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે, ખાસ કરીને સમયગાળા દરમિયાન તાપમાન નિયંત્રણ, જેનું સખતપણે પાલન કરવું આવશ્યક છે. નિયમોમાં નિપુણતા. સામાન્ય રીતે, પેટ્રોલિયમ કેસીંગ સામાન્ય શમન પદ્ધતિને બદલે ઉપ-તાપમાન શમન પદ્ધતિ અપનાવે છે, કારણ કે સામાન્ય શમન પદ્ધતિ વર્કપીસની અંદર મોટા પ્રમાણમાં શેષ તણાવ છોડી દેશે, જેનાથી બરડપણું વિસ્તરે છે અને અનુગામી પ્રક્રિયા ઓછી અનુકૂળ બને છે. પેટા-તાપમાન શમન એ તેલના આવરણની વધુ પડતી બરડતાને અનુગામી પ્રક્રિયાને અસર કરતા અટકાવવા માટે છે. મુખ્ય ઑપરેશન પદ્ધતિ એ છે કે પેટા-તાપમાન શમન માટે, સામાન્ય રીતે 740-810 ડિગ્રી સેલ્સિયસ વચ્ચે, અને ગરમીનો સમય સામાન્ય રીતે લગભગ 15 મિનિટનો હોય છે. શમન કર્યા પછી, ટેમ્પરિંગ કરવામાં આવે છે. ટેમ્પરિંગ માટે ગરમીનો સમય પચાસ મિનિટ છે, અને તાપમાન 630 ° સે હોવું જોઈએ. અલબત્ત, દરેક પ્રકારના સ્ટીલમાં હીટ ટ્રીટમેન્ટ દરમિયાન તેનું હીટિંગ તાપમાન અને સમય હોય છે. જ્યાં સુધી તે વર્કપીસની કામગીરીમાં સુધારો કરી શકે છે, પછી ગરમીની સારવારનો હેતુ પ્રાપ્ત થાય છે.

પેટ્રોલિયમ કેસીંગની પ્રક્રિયામાં હીટ ટ્રીટમેન્ટ એ સૌથી મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા છે. ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટનું પ્રદર્શન અને ગુણવત્તા ધોરણોને પૂર્ણ કરી શકે છે કે કેમ તે મોટાભાગે હીટ ટ્રીટમેન્ટના પરિણામો પર આધારિત છે. તેથી, દરેક ઉત્પાદક પાસે હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા માટે ખૂબ જ કડક આવશ્યકતાઓ છે અને તેની ઉપેક્ષા કરવાની હિંમત નથી. કેટલીકવાર નીચા-તાપમાનને શમન કરવા માટે ઉપયોગ કરી શકાય છે. નીચા-તાપમાનને શમન કરવાથી તેલના આવરણના શેષ તણાવને અસરકારક રીતે દૂર કરી શકાય છે. તે માત્ર શમન કર્યા પછી વર્કપીસના વિકૃતિની ડિગ્રીને ઘટાડે છે પરંતુ તે પછીની પ્રક્રિયાઓ માટે વધુ યોગ્ય કાચા માલમાં તેલના આવરણની પ્રક્રિયા પણ કરે છે. તેથી, ઓઇલ કેસીંગની વર્તમાન સિદ્ધિઓ હીટ ટ્રીટમેન્ટથી અવિભાજ્ય છે. જ્યારથી હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા દાખલ કરવામાં આવી છે, પછી ભલે તે અસરની કઠિનતા હોય, વિનાશ વિરોધી કામગીરી હોય અથવા તેલના આવરણની તાણ શક્તિ હોય, તેમાં ઘણો સુધારો થયો છે. સુધારો