સર્પાકાર સ્ટીલ પાઈપોનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે પ્રવાહી પાઈપો અને પાઈલિંગ પાઈપો તરીકે થાય છે. જો સ્ટીલની પાઇપનો ઉપયોગ પાણીના ડ્રેનેજ માટે કરવામાં આવે છે, તો તે સામાન્ય રીતે આંતરિક અથવા બહારની સપાટી પર કાટરોધક સારવારમાંથી પસાર થશે. સામાન્ય એન્ટી-કાટ સારવારમાં 3pe એન્ટી-કોરોઝન, ઇપોક્સી કોલ ટાર એન્ટી-કોરોઝન અને ઇપોક્સી પાવડર એન્ટી-કોરોઝનનો સમાવેશ થાય છે. રાહ જુઓ, કારણ કે ઇપોક્સી પાવડર ડૂબવાની પ્રક્રિયા સંલગ્નતાની સમસ્યાઓથી પરેશાન છે, ઇપોક્સી પાવડર ડીપિંગ પ્રક્રિયાને ક્યારેય પ્રોત્સાહન આપવામાં આવ્યું નથી. હવે, ઇપોક્સી પાવડર ડીપીંગ માટે ખાસ ફોસ્ફેટીંગ સોલ્યુશનના સફળ વિકાસ સાથે, પ્રથમ વખત ઇપોક્સી પાવડર ડીપીંગ પ્રક્રિયાની સંલગ્નતાની સમસ્યા દૂર કરવામાં આવી છે, અને ઇપોક્સી પાવડર ડીપીંગની ઉભરતી પ્રક્રિયા દેખાવા લાગી છે.

સર્પાકાર સ્ટીલ પાઈપો પર અસમાન વિરોધી કાટ કોટિંગ જાડાઈના કારણોનું વિશ્લેષણ કરતા, 3PE સર્પાકાર સ્ટીલ પાઇપ કોટિંગ્સની અસમાન જાડાઈ મુખ્યત્વે પરિઘ દિશામાં વિતરિત દરેક બાજુના પરીક્ષણ બિંદુઓની અસમાન જાડાઈમાં પ્રતિબિંબિત થાય છે. ઉદ્યોગ ધોરણ SY/T0413-2002 માં જાડાઈ એકરૂપતા માટે કોઈ નિયમો નથી. તે કોટિંગની જાડાઈના મૂલ્યને નિર્ધારિત કરે છે પરંતુ તે જરૂરી છે કે કોટિંગની જાડાઈ મૂલ્ય બહુવિધ પરીક્ષણ બિંદુઓના સરેરાશ મૂલ્યને બદલે એક બિંદુની જાડાઈના મૂલ્ય કરતાં ઓછી ન હોઈ શકે.

જો સર્પાકાર સ્ટીલ પાઈપોની કોટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન કોટિંગની જાડાઈ અસમાન હોય, તો કોટિંગ સામગ્રી અનિવાર્યપણે બગાડવામાં આવશે. આ એટલા માટે છે કારણ કે જ્યારે સૌથી પાતળા ભાગ પર કોટિંગની જાડાઈ સ્પષ્ટીકરણ સુધી પહોંચે છે, ત્યારે જાડા ભાગની જાડાઈ કોટિંગ સ્પષ્ટીકરણની જાડાઈ કરતાં વધુ હશે. તદુપરાંત, અસમાન કોટિંગ સરળતાથી સ્ટીલ પાઇપના સૌથી પાતળા ભાગમાં કોટિંગની જાડાઈને સ્પષ્ટીકરણોને પૂર્ણ કરવામાં નિષ્ફળ થવાનું કારણ બની શકે છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન અસમાન જાડાઈના મુખ્ય કારણો સ્ટીલ પાઇપની અસમાન સામગ્રીનું વિતરણ અને બેન્ડિંગ છે. 3PE વિરોધી કાટ પાઈપોના અસમાન કોટિંગને નિયંત્રિત કરવાની અસરકારક રીત એ છે કે ઘણી જગ્યાએ કાટ વિરોધી કોટિંગની જાડાઈને શક્ય તેટલી એકસમાન બનાવવા અને અયોગ્ય સ્ટીલ પાઈપોને ઓનલાઈન કોટિંગ થતા અટકાવવા માટે ઘણા એક્સટ્રુઝન ડાઈઝને સમાયોજિત કરવું.

કોટિંગની સપાટી પર કરચલીઓ: સ્ટીલ પાઇપ પર પોલિઇથિલિન સામગ્રીને બહાર કાઢવા અને વાઇન્ડિંગ કરવા માટે સિલિકોન રોલરનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે. આ પ્રક્રિયા દરમિયાન અયોગ્ય ગોઠવણ કોટિંગની સપાટી પર કરચલીઓનું કારણ બની શકે છે. વધુમાં, એક્સ્ટ્રુઝન પ્રક્રિયા દરમિયાન જ્યારે પોલિઇથિલિન સામગ્રી બહાર નીકળે છે ત્યારે મેલ્ટ ફિલ્મનું ભંગાણ પણ કરચલીઓ જેવી ગુણવત્તાયુક્ત ખામીઓ પેદા કરશે. કરચલીઓના કારણો માટે અનુરૂપ નિયંત્રણ પદ્ધતિઓમાં રબર રોલર અને પ્રેશર રોલરની કઠિનતા અને દબાણને સમાયોજિત કરવાનો સમાવેશ થાય છે. આ પરિપ્રેક્ષ્યમાં, ગલન ફિલ્મના ભંગાણને નિયંત્રિત કરવા માટે પોલિઇથિલિનની બહાર કાઢવાની માત્રામાં યોગ્ય વધારો કરો.