304/304L સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ

પ્રકાર 304 તેની ઓછી કાર્બન સામગ્રીને કારણે 302 કરતા થોડી ઓછી તાકાત ધરાવે છે.

316/316L સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ

પ્રકાર 316/316L સ્ટેનલેસ સ્ટીલ એ મોલિબડેનમ સ્ટીલ છે જે ક્લોરાઇડ્સ અને અન્ય હલાઇડ્સ ધરાવતા ઉકેલો દ્વારા પિટિંગ માટે સુધારેલ પ્રતિકાર ધરાવે છે.

310S સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ

310S સ્ટેનલેસ સ્ટીલ 2000°F સુધી સતત તાપમાનમાં ઓક્સિડેશન માટે ઉત્તમ પ્રતિકાર ધરાવે છે.

317L સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ

317L એ પ્રકાર 316 જેવું જ મોલીબડેનમ બેરિંગ ઓસ્ટેનિટીક ક્રોમિયમ નિકલ સ્ટીલ છે, સિવાય કે 317L માં મિશ્ર ધાતુનું પ્રમાણ થોડું વધારે છે.

321/321H સ્ટેનલેસ સ્ટીલ

પ્રકાર 321 એ મૂળભૂત પ્રકાર 304 છે જે કાર્બન વત્તા નાઇટ્રોજનની સામગ્રીના ઓછામાં ઓછા 5 ગણા પ્રમાણમાં ટાઇટેનિયમ ઉમેરીને સુધારેલ છે.

410 સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ

પ્રકાર 410 એ માર્ટેન્સિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ છે જે ચુંબકીય છે, હળવા વાતાવરણમાં કાટનો પ્રતિકાર કરે છે અને તે એકદમ સારી નમ્રતા ધરાવે છે.

ડુપ્લેક્સ 2205 (UNS S31803)

ડુપ્લેક્સ 2205 (UNS S31803), અથવા Avesta Sheffield 2205 એ ફેરીટિક-ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ છે.

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સ પણ તેમની સ્ફટિકીય રચના દ્વારા વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે:

• કુલ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ઉત્પાદનના 70% થી વધુ ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સનો સમાવેશ થાય છે. તેમાં મહત્તમ 0.15% કાર્બન, ઓછામાં ઓછું 16% ક્રોમિયમ અને પૂરતા પ્રમાણમાં નિકલ અને/અથવા મેંગેનીઝ હોય છે જે ક્રાયોજેનિક પ્રદેશથી એલોયના ગલનબિંદુ સુધીના તમામ તાપમાને ઓસ્ટેનિટિક માળખું જાળવી રાખે છે. એક લાક્ષણિક રચના 18% ક્રોમિયમ અને 10% નિકલ છે, જે સામાન્ય રીતે 18/10 સ્ટેનલેસ તરીકે ઓળખાય છે તેનો ઉપયોગ ફ્લેટવેરમાં થાય છે. તેવી જ રીતે 18/0 અને 18/8 પણ ઉપલબ્ધ છે. ¨Superaustenitic〃 સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ્સ, જેમ કે એલોય AL-6XN અને 254SMO, ઉચ્ચ મોલિબ્ડેનમ સામગ્રીઓ (>6%) અને નાઇટ્રોજન ઉમેરાને કારણે ક્લોરાઇડ પિટિંગ અને તિરાડના કાટ સામે ઉત્તમ પ્રતિકાર દર્શાવે છે અને ઉચ્ચ નિકલ સામગ્રી ક્રેક-રોઝિસ્ટન્સ તણાવને વધુ સારી રીતે સુનિશ્ચિત કરે છે. 300 થી વધુ શ્રેણી. "સુપરાઉસ્ટેનિટિક" સ્ટીલ્સની ઉચ્ચ એલોય સામગ્રીનો અર્થ એ છે કે તે ભયંકર રીતે ખર્ચાળ છે અને સમાન કામગીરી સામાન્ય રીતે ડુપ્લેક્સ સ્ટીલ્સનો ઉપયોગ કરીને ઘણી ઓછી કિંમતે પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.
• ફેરીટીક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સ અત્યંત કાટ પ્રતિરોધક હોય છે, પરંતુ ઓસ્ટેનિટીક ગ્રેડ કરતાં ઘણી ઓછી ટકાઉ હોય છે અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ દ્વારા તેને સખત બનાવી શકાતી નથી. તેમાં 10.5% અને 27% ક્રોમિયમ અને બહુ ઓછું નિકલ હોય છે, જો કોઈ હોય તો. મોટાભાગની રચનાઓમાં મોલીબડેનમનો સમાવેશ થાય છે; કેટલાક, એલ્યુમિનિયમ અથવા ટાઇટેનિયમ. સામાન્ય ફેરીટીક ગ્રેડમાં 18Cr-2Mo, 26Cr-1Mo, 29Cr-4Mo, અને 29Cr-4Mo-2Niનો સમાવેશ થાય છે.
• માર્ટેન્સિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સ અન્ય બે વર્ગોની જેમ કાટ પ્રતિરોધક નથી, પરંતુ તે અત્યંત મજબૂત અને ખડતલ તેમજ ખૂબ જ મશિનેબલ છે અને ગરમીની સારવાર દ્વારા તેને સખત બનાવી શકાય છે. માર્ટેન્સિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં ક્રોમિયમ (12-14%), મોલિબ્ડેનમ (0.2-1%), કોઈ નિકલ અને લગભગ 0.1-1% કાર્બન હોય છે (તેને વધુ કઠિનતા આપે છે પરંતુ સામગ્રીને થોડી વધુ બરડ બનાવે છે). તે શાંત અને ચુંબકીય છે. તેને "શ્રેણી-00" સ્ટીલ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે.
• ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સમાં ઓસ્ટેનાઈટ અને ફેરાઈટનું મિશ્ર માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર હોય છે, જેનો ઉદ્દેશ્ય 50:50 મિશ્રણ ઉત્પન્ન કરવાનો છે, જોકે કોમર્શિયલ એલોયમાં મિશ્રણ 60:40 હોઈ શકે છે. ડુપ્લેક્સ સ્ટીલે ઓસ્ટેનિટીક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સની સરખામણીમાં મજબૂતાઈમાં સુધારો કર્યો છે અને સ્થાનિક કાટ, ખાસ કરીને પિટિંગ, ક્રેવિસ કાટ અને તાણ કાટ ક્રેકીંગ સામે પ્રતિકારમાં સુધારો કર્યો છે. તેઓ ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સ કરતાં ઉચ્ચ ક્રોમિયમ અને નીચલા નિકલ સમાવિષ્ટો દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે.

સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો ઇતિહાસ

કાટ-પ્રતિરોધક આયર્ન કલાકૃતિઓ પ્રાચીનકાળથી અસ્તિત્વ ધરાવે છે. એક પ્રસિદ્ધ (અને ખૂબ મોટું) ઉદાહરણ છે દિલ્હીનો લોખંડનો સ્તંભ, જે 400 ની આસપાસ કુમાર ગુપ્તા I ના આદેશથી બાંધવામાં આવ્યો હતો. જો કે, સ્ટેનલેસ સ્ટીલથી વિપરીત, આ કલાકૃતિઓ તેમની ટકાઉપણું ક્રોમિયમને નહીં, પરંતુ ઉચ્ચ ફોસ્ફરસ સામગ્રીને કારણે છે, જે સાનુકૂળ સ્થાનિક હવામાન પરિસ્થિતિઓ સાથે મળીને આયર્ન ઓક્સાઇડ અને ફોસ્ફેટ્સના નક્કર રક્ષણાત્મક પેસિવેશન સ્તરની રચનાને પ્રોત્સાહન આપે છે, બિન-રક્ષણાત્મક, તિરાડ કાટના સ્તરને બદલે જે મોટાભાગના લોખંડના કામ પર વિકસે છે.

આયર્ન-ક્રોમિયમ એલોયના કાટ પ્રતિકારને સૌપ્રથમ 1821 માં ફ્રેન્ચ ધાતુશાસ્ત્રી પિયર બર્થિયર દ્વારા માન્યતા આપવામાં આવી હતી, જેમણે કેટલાક એસિડ દ્વારા હુમલા સામે તેમના પ્રતિકારની નોંધ લીધી હતી અને કટલરીમાં તેનો ઉપયોગ સૂચવ્યો હતો. જો કે, 19મી સદીના ધાતુશાસ્ત્રીઓ મોટા ભાગના આધુનિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સમાં જોવા મળતા ઓછા કાર્બન અને ઉચ્ચ ક્રોમિયમના સંયોજનને ઉત્પન્ન કરવામાં અસમર્થ હતા, અને તેઓ જે ઉચ્ચ-ક્રોમિયમ એલોય ઉત્પન્ન કરી શકતા હતા તે વ્યવહારિક રસ માટે ખૂબ જ નાજુક હતા.
1890 ના દાયકાના અંતમાં આ પરિસ્થિતિ બદલાઈ, જ્યારે જર્મનીના હંસ ગોલ્ડસ્મિટે કાર્બન-મુક્ત ક્રોમિયમ ઉત્પન્ન કરવા માટે એલ્યુમિનોથર્મિક (થર્માઈટ) પ્રક્રિયા વિકસાવી. 19041911ના વર્ષોમાં, ઘણા સંશોધકો, ખાસ કરીને ફ્રાન્સના લિયોન ગિલેટે, આજે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ગણાતા એલોય તૈયાર કર્યા. 1911 માં, જર્મનીના ફિલિપ મોનાર્ટઝે ક્રોમિયમ સામગ્રી અને આ એલોયના કાટ પ્રતિકાર વચ્ચેના સંબંધ વિશે અહેવાલ આપ્યો.

શેફિલ્ડ, ઇંગ્લેન્ડમાં બ્રાઉન-ફર્થ સંશોધન પ્રયોગશાળાના હેરી બ્રેરલીને સ્ટેનલેસના "શોધક" તરીકે સૌથી વધુ શ્રેય આપવામાં આવે છે.

સ્ટીલ 1913 માં, બંદૂકના બેરલ માટે ધોવાણ-પ્રતિરોધક એલોયની શોધ કરતી વખતે, તેણે માર્ટેન્સિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ એલોયની શોધ કરી અને ત્યારબાદ તેનું ઔદ્યોગિકકરણ કર્યું. જો કે, સમાન ઔદ્યોગિક વિકાસ જર્મનીમાં ક્રુપ આયર્ન વર્ક્સમાં સમકાલીન રૂપે થઈ રહ્યો હતો, જ્યાં એડ્યુઅર્ડ મૌરર અને બેન્નો સ્ટ્રોસ ઓસ્ટેનિટિક એલોય (21% ક્રોમિયમ, 7% નિકલ) વિકસાવી રહ્યા હતા, અને યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં, જ્યાં ક્રિશ્ચિયન ડેન્ટ્સાઇઝન અને ફ્રેડરિક બેકેટ. ફેરીટિક સ્ટેનલેસનું ઔદ્યોગિકીકરણ કરવામાં આવ્યું હતું.

કૃપા કરીને નોંધ લો કે અમે પ્રકાશિત કરેલા અન્ય તકનીકી લેખોમાં તમને રસ હોઈ શકે છે:

• S31803 સ્ટેનલેસ સ્ટીલના અપસાઇડ્સને સમજવું
• સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સીમલેસ પાઇપ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને પગલાંઓનું ઉત્પાદન
• ઉપયોગમાં લેવાતા ઓસ્ટેનાઈટ અને ફેરાઈટ સ્ટેનલેસ સ્ટીલને કેવી રીતે અલગ પાડવું