સીધી સીમ વેલ્ડેડ પાઈપો માટેની તકનીકી આવશ્યકતાઓ: સીધી સીમ વેલ્ડેડ પાઈપોની તકનીકી આવશ્યકતાઓ અને નિરીક્ષણ GB3092 "લો-પ્રેશર ફ્લુઇડ ટ્રાન્સપોર્ટ માટે વેલ્ડેડ સ્ટીલ પાઇપ્સ" માનક પર આધારિત છે. વેલ્ડેડ પાઇપનો નજીવો વ્યાસ 6~150mm છે, દિવાલની નજીવી જાડાઈ 2.0~6.0mm છે, અને વેલ્ડેડ પાઇપની લંબાઈ સામાન્ય રીતે 4~10 મીટર છે, તેને ફેક્ટરીમાંથી નિશ્ચિત લંબાઈ અથવા બહુવિધ લંબાઈમાં મોકલી શકાય છે. સ્ટીલ પાઇપની સપાટી સરળ હોવી જોઈએ, અને ફોલ્ડિંગ, તિરાડો, ડિલેમિનેશન અને લેપ વેલ્ડીંગ જેવી ખામીઓને મંજૂરી નથી. સ્ટીલ પાઇપની સપાટી પર નાના ખામીઓ જેમ કે સ્ક્રેચ, સ્ક્રેચ, વેલ્ડ ડિસલોકેશન, બર્ન્સ અને સ્કાર્સની મંજૂરી છે જે દિવાલની જાડાઈના નકારાત્મક વિચલન કરતાં વધી નથી. વેલ્ડ પર દિવાલની જાડાઈ અને આંતરિક વેલ્ડ બારની હાજરીને મંજૂરી છે. વેલ્ડેડ સ્ટીલ પાઈપોને યાંત્રિક પ્રદર્શન પરીક્ષણો, ચપટી પરીક્ષણો અને વિસ્તરણ પરીક્ષણોમાંથી પસાર થવું જોઈએ અને ધોરણમાં નિર્ધારિત આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવી જોઈએ. સ્ટીલ પાઇપ 2.5Mpa ના આંતરિક દબાણનો સામનો કરવા સક્ષમ હોવી જોઈએ અને એક મિનિટ માટે કોઈ લીકેજ જાળવવી જોઈએ નહીં. તેને હાઇડ્રોસ્ટેટિક ટેસ્ટને બદલે એડી વર્તમાન ખામી શોધવાની પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી છે. એડી વર્તમાન ખામી શોધ પ્રમાણભૂત GB7735 “સ્ટીલ પાઈપ્સ માટે એડી વર્તમાન ખામી તપાસ નિરીક્ષણ પદ્ધતિ” દ્વારા હાથ ધરવામાં આવે છે. એડી કરંટ ફ્લો ડિટેક્શન પદ્ધતિ એ છે કે ફ્રેમ પર પ્રોબને ઠીક કરવી, ખામી શોધ અને વેલ્ડ વચ્ચે 3 ~ 5mmનું અંતર રાખવું અને વેલ્ડનું વ્યાપક સ્કેન કરવા માટે સ્ટીલ પાઇપની ઝડપી હિલચાલ પર આધાર રાખવો. ખામી શોધ સિગ્નલ આપમેળે પ્રક્રિયા થાય છે અને એડી વર્તમાન ખામી શોધક દ્વારા આપમેળે સૉર્ટ થાય છે. ખામી શોધવાનો હેતુ સિદ્ધ કરવા. ખામી શોધ્યા પછી, વેલ્ડેડ પાઇપને ઉડતી કરવત વડે નિર્દિષ્ટ લંબાઈમાં કાપવામાં આવે છે અને ફ્લિપ ફ્રેમ દ્વારા પ્રોડક્શન લાઇનથી દૂર કરવામાં આવે છે. સ્ટીલ પાઇપના બંને છેડા સપાટ-ચેમ્ફર અને ચિહ્નિત હોવા જોઈએ, અને ફેક્ટરી છોડતા પહેલા તૈયાર પાઈપોને હેક્સાગોનલ બંડલમાં પેક કરવા જોઈએ.

સ્ટ્રેટ સીમ સ્ટીલ પાઇપ પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિ: સીધી સીમ સ્ટીલ પાઇપ એ સ્ટીલ પાઇપ છે જેની વેલ્ડ સીમ સ્ટીલ પાઇપની રેખાંશ દિશાની સમાંતર હોય છે. સ્ટીલ પાઇપની મજબૂતાઈ સામાન્ય રીતે સીધી સીમ વેલ્ડેડ પાઇપ કરતા વધારે હોય છે. તે મોટા-વ્યાસના વેલ્ડેડ પાઈપો બનાવવા માટે સાંકડા બીલેટનો ઉપયોગ કરી શકે છે, અને પાઇપ વ્યાસ ઉત્પન્ન કરવા માટે સમાન પહોળાઈના બીલેટનો પણ ઉપયોગ કરી શકે છે. વિવિધ વેલ્ડેડ પાઈપો. જો કે, સમાન લંબાઈના સીધા સીમ પાઈપોની તુલનામાં, વેલ્ડની લંબાઈ 30~100% વધે છે, અને ઉત્પાદન ઝડપ ઓછી છે. તો તેની પ્રક્રિયા કરવાની પદ્ધતિઓ શું છે?

1. ફોર્જિંગ સ્ટીલ: પ્રેશર પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિ કે જે ફોર્જિંગ હેમરની પરસ્પર અસર અથવા પ્રેસના દબાણનો ઉપયોગ કરીને ખાલી જગ્યાને આપણને જોઈતા આકાર અને કદમાં બદલવા માટે વપરાય છે.
2. એક્સ્ટ્રુઝન: તે એક સ્ટીલ પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિ છે જેમાં મેટલને બંધ એક્સટ્રુઝન સિલિન્ડરમાં મૂકવામાં આવે છે અને સમાન આકાર અને કદનું ફિનિશ્ડ ઉત્પાદન મેળવવા માટે નિર્ધારિત ડાઇ હોલમાંથી ધાતુને બહાર કાઢવા માટે એક છેડે દબાણ કરવામાં આવે છે. તે મોટે ભાગે બિન-લોહ ધાતુઓના ઉત્પાદન માટે વપરાય છે. સામગ્રી સ્ટીલ.
3. રોલિંગ: પ્રેશર પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિ જેમાં સ્ટીલ મેટલ બ્લેન્ક ફરતી રોલરોની જોડી વચ્ચેના અંતર (વિવિધ આકારોના)માંથી પસાર થાય છે. રોલર્સના કમ્પ્રેશનને લીધે, સામગ્રીનો વિભાગ ઓછો થાય છે અને લંબાઈ વધે છે.
4. ડ્રોઇંગ સ્ટીલ: તે પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિ છે જે ક્રોસ-સેક્શનને ઘટાડવા અને લંબાઈ વધારવા માટે ડાઇ હોલ દ્વારા રોલ્ડ મેટલ બ્લેન્ક (આકારની, ટ્યુબ, ઉત્પાદન વગેરે) દોરે છે. તેમાંના મોટાભાગના ઠંડા પ્રક્રિયા માટે વપરાય છે.