ઉચ્ચ-આવર્તન વેલ્ડેડ સ્ટીલ પાઇપ (erw) ની વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા ઝડપી ગરમી દર અને ઉચ્ચ ઠંડક દરની સ્થિતિ હેઠળ હાથ ધરવામાં આવે છે. તાપમાનમાં ઝડપી ફેરફાર ચોક્કસ વેલ્ડીંગ તણાવનું કારણ બને છે, અને વેલ્ડની રચના પણ બદલાય છે. વેલ્ડની સાથે વેલ્ડિંગ સેન્ટર વિસ્તારમાં માળખું લો-કાર્બન માર્ટેન્સાઈટ અને ફ્રી ફેરાઈટનો નાનો વિસ્તાર છે; સંક્રમણ પ્રદેશ ફેરાઇટ અને દાણાદાર પર્લાઇટથી બનેલો છે; અને પિતૃ માળખું ફેરાઇટ અને પર્લાઇટ છે. તેથી, સ્ટીલ પાઇપનું પ્રદર્શન વેલ્ડના મેટાલોગ્રાફિક માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર અને પેરેન્ટ બોડી વચ્ચેના તફાવતને કારણે છે, જે વેલ્ડના તાકાત અનુક્રમણિકામાં વધારો તરફ દોરી જાય છે, જ્યારે પ્લાસ્ટિસિટી ઇન્ડેક્સ ઘટે છે, અને પ્રક્રિયાની કામગીરી બગડે છે. સ્ટીલ પાઇપની કામગીરીમાં ફેરફાર કરવા માટે, વેલ્ડ અને પેરેન્ટ મેટલ વચ્ચેના માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર તફાવતને દૂર કરવા માટે હીટ ટ્રીટમેન્ટનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે, જેથી બરછટ અનાજ શુદ્ધ થાય, માળખું એકસમાન હોય, કોલ્ડ ફોર્મિંગ અને વેલ્ડીંગ દરમિયાન પેદા થતો તણાવ. દૂર કરવામાં આવે છે, અને વેલ્ડ અને સ્ટીલ પાઇપની ગુણવત્તાની ખાતરી આપવામાં આવે છે. તકનીકી અને યાંત્રિક ગુણધર્મો, અને અનુગામી કોલ્ડ વર્કિંગ પ્રક્રિયાની ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને અનુરૂપ.

ચોકસાઇવાળા વેલ્ડેડ પાઈપો માટે સામાન્ય રીતે બે પ્રકારની હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાઓ હોય છે:

(1) એનેલીંગ: તે મુખ્યત્વે વેલ્ડીંગની તાણની સ્થિતિને દૂર કરવા અને સખ્તાઇની ઘટનાને દૂર કરવા અને વેલ્ડેડ પાઇપની વેલ્ડ પ્લાસ્ટિસિટીને સુધારવા માટે છે. હીટિંગ તાપમાન તબક્કાના સંક્રમણ બિંદુથી નીચે છે.
(2) નોર્મલાઇઝિંગ (સામાન્યીકરણ સારવાર): તે મુખ્યત્વે વેલ્ડેડ પાઇપના યાંત્રિક ગુણધર્મોની અસંગતતાને સુધારવા માટે છે, જેથી પેરેંટ મેટલ અને વેલ્ડ પરની ધાતુના યાંત્રિક ગુણધર્મો સમાન હોય, જેથી મેટલ માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરને સુધારી શકાય. અને અનાજને શુદ્ધ કરો. હીટિંગ તાપમાન તબક્કાના સંક્રમણ બિંદુથી ઉપરના બિંદુએ એર-કૂલ્ડ છે.

ચોકસાઇ વેલ્ડેડ પાઈપોની વિવિધ ઉપયોગની જરૂરિયાતો અનુસાર, તેને વેલ્ડ હીટ ટ્રીટમેન્ટ અને એકંદર હીટ ટ્રીટમેન્ટમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.

1. વેલ્ડ હીટ ટ્રીટમેન્ટ: તેને ઓનલાઈન હીટ ટ્રીટમેન્ટ અને ઓફલાઈન હીટ ટ્રીટમેન્ટમાં વિભાજિત કરી શકાય છે

વેલ્ડ સીમ હીટ ટ્રીટમેન્ટ: સ્ટીલ પાઇપને વેલ્ડ કર્યા પછી, મધ્યવર્તી ફ્રીક્વન્સી સ્ટ્રીપ ઇન્ડક્શન હીટિંગ ઉપકરણોના સમૂહનો ઉપયોગ વેલ્ડ સીમની અક્ષીય દિશા સાથે હીટ ટ્રીટમેન્ટ માટે કરવામાં આવે છે, અને હવાના ઠંડક અને પાણીના ઠંડક પછી વ્યાસ સીધો માપવામાં આવે છે. આ પદ્ધતિ માત્ર વેલ્ડ વિસ્તારને ગરમ કરે છે, તેમાં સ્ટીલ ટ્યુબ મેટ્રિક્સનો સમાવેશ થતો નથી, અને હીટિંગ ફર્નેસને ઠીક કરવાની જરૂર વિના, વેલ્ડ માળખું સુધારવા અને વેલ્ડિંગ તણાવને દૂર કરવાનો હેતુ ધરાવે છે. વેલ્ડીંગ સીમ લંબચોરસ સેન્સર હેઠળ ગરમ થાય છે. ઉપકરણ તાપમાન માપન ઉપકરણ માટે સ્વચાલિત ટ્રેકિંગ ઉપકરણથી સજ્જ છે. જ્યારે વેલ્ડીંગ સીમ ડિફ્લેક્ટ થાય છે, ત્યારે તે આપમેળે કેન્દ્રમાં આવી શકે છે અને તાપમાન વળતર કરી શકે છે. તે ઉર્જા બચાવવા માટે વેલ્ડીંગ વેસ્ટ ગરમીનો પણ ઉપયોગ કરી શકે છે. સૌથી મોટો ગેરલાભ એ હીટિંગ વિસ્તાર છે. નોન-હીટેડ ઝોન સાથે તાપમાનનો તફાવત નોંધપાત્ર શેષ તણાવ તરફ દોરી શકે છે, અને કાર્યકારી રેખા લાંબી છે.

2. એકંદર હીટ ટ્રીટમેન્ટ: તેને ઓનલાઈન હીટ ટ્રીટમેન્ટ અને ઓફલાઈન હીટ ટ્રીટમેન્ટમાં વિભાજિત કરી શકાય છે

1) ઓનલાઈન હીટ ટ્રીટમેન્ટ:

સ્ટીલ પાઇપને વેલ્ડિંગ કર્યા પછી, સમગ્ર પાઇપને ગરમ કરવા માટે મધ્યવર્તી ફ્રિકવન્સી રિંગ ઇન્ડક્શન હીટિંગ ડિવાઇસના બે અથવા વધુ સેટનો ઉપયોગ કરો, તેને 900-920 °C ના ટૂંકા સમયમાં નોર્મલાઇઝેશન માટે જરૂરી તાપમાન સુધી ગરમ કરો, તેને ચોક્કસ સમયગાળા માટે રાખો. સમયનો, અને પછી તેને 400 °C થી નીચે એર-કૂલ કરો. સામાન્ય ઠંડક, જેથી સમગ્ર ટ્યુબ સંસ્થામાં સુધારો થાય.

2) ઑફ-લાઇન નોર્મલાઇઝિંગ ફર્નેસમાં હીટ ટ્રીટમેન્ટ:

વેલ્ડેડ પાઈપો માટેના એકંદર હીટ ટ્રીટમેન્ટ ઉપકરણમાં ચેમ્બર ફર્નેસ અને રોલર હર્થ ફર્નેસનો સમાવેશ થાય છે. નાઇટ્રોજન અથવા હાઇડ્રોજન-નાઇટ્રોજન મિશ્રિત ગેસનો ઉપયોગ ઓક્સિડેશન અથવા તેજસ્વી સ્થિતિ પ્રાપ્ત કરવા માટે રક્ષણાત્મક વાતાવરણ તરીકે થાય છે. ચેમ્બર ફર્નેસની ઓછી ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાને કારણે, રોલર હર્થ પ્રકારની સતત હીટ ટ્રીટમેન્ટ ફર્નેસનો હાલમાં ઉપયોગ થાય છે. એકંદર હીટ ટ્રીટમેન્ટની લાક્ષણિકતાઓ છે: સારવાર પ્રક્રિયા દરમિયાન, ટ્યુબની દિવાલમાં તાપમાનમાં કોઈ તફાવત નથી, કોઈ શેષ તણાવ પેદા થશે નહીં, ગરમી અને હોલ્ડિંગ સમયને વધુ જટિલ હીટ ટ્રીટમેન્ટ વિશિષ્ટતાઓને અનુકૂલિત કરવા માટે એડજસ્ટ કરી શકાય છે, અને તે કમ્પ્યુટર દ્વારા પણ આપમેળે નિયંત્રિત કરી શકાય છે, પરંતુ રોલર બોટમ પ્રકાર. ભઠ્ઠીના સાધનો જટિલ છે અને સંચાલન ખર્ચ વધારે છે.