ડૂબી ગયેલી ચાપ સ્ટીલ પાઇપ બનાવવાની પદ્ધતિઓમાં સતત ટ્વિસ્ટ ફોર્મિંગ (HME), રોલ ફોર્મિંગ મેથડ (CFE), Uing Oing એક્સપાન્ડિંગ ફોર્મિંગ મેથડ (UOE), રોલ બેન્ડિંગ ફોર્મિંગ મેથડ (RBE), જિંગ સિંગ ઓઇંગ એક્સપાન્ડિંગ ફોર્મિંગ મેથડ (JCOE), વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. જો કે, ત્રણ રચના પદ્ધતિઓ, UOE, RBE અને JCOE, વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

1. UOE બનાવવાની પદ્ધતિ: UOE સ્ટીલ પાઇપ યુનિટ બનાવવાની પ્રક્રિયાને પૂર્ણ કરવા માટે ત્રણ તબક્કામાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે, જેમ કે પ્રી-બેન્ડિંગ, U-આકારની પ્રેસ ફોર્મિંગ અને O-આકારની પ્રેસ ફોર્મિંગ, ત્યારબાદ પાઇપને દૂર કરવા માટે આખા પાઇપના ઊંડા વિસ્તરણ દ્વારા. બનાવવાની પ્રક્રિયા પરિણામી તણાવ. ફોર્મિંગ યુનિટમાં વિશાળ સાધનો અને ઊંચી કિંમત છે. ફોર્મિંગ સાધનોના દરેક સેટને બહુવિધ કેસીંગ આંતરિક અને બાહ્ય વેલ્ડર્સથી સજ્જ કરવાની જરૂર છે, જે ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા ધરાવે છે. પ્રોફાઇલિંગને કારણે, વધુ બનાવતા સાધનો સાથે, એક વ્યાસની સ્ટીલ પાઈપને ચોક્કસ ફોર્મિંગ મોલ્ડના સમૂહની જરૂર હોય છે, અને ઉત્પાદનના વિશિષ્ટતાઓ બદલતી વખતે આ મોલ્ડને બદલવાની જરૂર છે. રચાયેલી વેલ્ડેડ પાઇપનો આંતરિક તણાવ પ્રમાણમાં મોટો છે, અને તે સામાન્ય રીતે વિસ્તરણ મશીનથી સજ્જ છે. UOE એકમમાં પરિપક્વ તકનીક, ઉચ્ચ સ્તરનું ઓટોમેશન અને વિશ્વસનીય ઉત્પાદનો છે, પરંતુ એકમમાં સાધનોમાં વિશાળ રોકાણ છે, જે મોટા જથ્થાના ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે.

2. RBE રચના પદ્ધતિ: RBE રચનાના તબક્કાઓ રોલિંગ, બેન્ડિંગ અને વ્યાસ વિસ્તરણ છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પરિપક્વ છે. ભૂતકાળમાં, RB નો ઉપયોગ મુખ્યત્વે પ્રેશર વેસલ્સ, સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ અને પાણી પુરવઠા અને ડ્રેનેજ પાઈપોના મોટા બાહ્ય વ્યાસ અને નાની લંબાઈના ઉત્પાદન માટે થતો હતો. કારણ કે સામાન્ય સાહસો UOE પાઈપ મેકિંગ યુનિટના વિશાળ રોકાણને સહન કરી શકતા નથી, RB પર આધારિત વિકસિત RBE પાઈપ મેકિંગ યુનિટમાં નાના રોકાણ, મધ્યમ બેચ, અનુકૂળ ઉત્પાદન સ્પષ્ટીકરણ વગેરેની વિશેષતાઓ છે, તેથી તે ઝડપથી વિકાસ પામી છે. આ રચના પ્રક્રિયા દ્વારા ઉત્પાદિત વેલ્ડેડ પાઇપ UOE સ્ટીલ પાઇપની નજીક છે અને કામગીરીની દ્રષ્ટિએ છે, તેથી તે મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં UOE વેલ્ડેડ પાઇપને બદલી શકે છે. RBE પાઈપ બનાવવાનું એકમ સ્ટીલ પાઈપ બનાવવા માટે થ્રી-રોલ રોલિંગનો ઉપયોગ કરે છે. પાઇપ બનાવવાની પ્રક્રિયા એ છે કે ત્રણ-રોલ બનાવવાનું મશીન સ્ટીલની પ્લેટને સ્ટીલ પાઇપમાં કેલિબર સાથે રોલ કરે છે અને પછી સ્ટીલ પાઇપની ધારને વાળવા માટે ફોર્મિંગ રોલનો ઉપયોગ કરે છે. , અને પછી ફોર્મિંગ રોલ અથવા બેકબેન્ડ સાથે ધારને વળાંક આપો. કારણ કે તે ત્રણ-રોલ સતત રોલ બેન્ડિંગ ફોર્મિંગ છે, સ્ટીલ પાઇપ બનાવવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન પેદા થયેલ તણાવ વિતરણ પ્રમાણમાં સમાન છે. જો કે, ઉત્પાદનની વિશિષ્ટતાઓ બદલતી વખતે, કોર રોલ બદલવો અને નીચલા રોલને યોગ્ય રીતે સમાયોજિત કરવું જરૂરી છે. બનાવતા સાધનોના મુખ્ય રોલનો સમૂહ અનેક વિશિષ્ટતાઓના ઉત્પાદનોને ધ્યાનમાં લઈ શકે છે. ગેરલાભ એ છે કે ઉત્પાદન સ્કેલ નાનું છે, અને કોર રોલરની મજબૂતાઈ અને કઠોરતાના પ્રભાવને કારણે સ્ટીલ પાઇપની દિવાલની જાડાઈ અને વ્યાસ મોટા પ્રમાણમાં પ્રતિબંધિત છે.

3. JCOE રચના પદ્ધતિ: JCOE રચનામાં ત્રણ તબક્કા હોય છે, એટલે કે, સ્ટીલ પ્લેટને પહેલા J આકારમાં દબાવવામાં આવે છે, અને પછી C આકારમાં અને બદલામાં O આકારમાં દબાવવામાં આવે છે. E એ વ્યાસ વિસ્તરણ માટે વપરાય છે. JCOE ફોર્મિંગ પાઇપ-મેકિંગ યુનિટ UOE બનાવવાની પ્રક્રિયાના આધારે વિકસાવવામાં આવ્યું છે. તે U-આકારના કાર્યકારી સિદ્ધાંતમાંથી શીખે છે અને UOE બનાવવાની પ્રક્રિયાને પ્રકાશિત કરે છે અને અમલમાં મૂકે છે, જે ફોર્મિંગ મશીનના ટનેજને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે અને સાધનસામગ્રીના રોકાણને બચાવે છે. ઉત્પાદિત સ્ટીલ પાઇપ UOE વેલ્ડેડ પાઇપ જેવી જ છે, પરંતુ આઉટપુટ UOE વેલ્ડેડ પાઇપ યુનિટ કરતા ઓછું છે. આ પ્રક્રિયા રચના પ્રક્રિયામાં સ્વચાલિત નિયંત્રણને સમજવામાં સરળ છે, અને ઉત્પાદનનો આકાર વધુ સારો છે. JCOE બનાવતા સાધનોને આશરે બે સ્વરૂપોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે, એક બેન્ડિંગ ફોર્મિંગ છે, બીજું કમ્પ્રેશન ફોર્મિંગ છે. બેન્ડિંગ ફોર્મિંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે જાડી અને મધ્યમ-જાડી પ્લેટોની રચનાની પ્રક્રિયામાં થાય છે, જેમાં નાના પગથિયાં અને ઓછા આઉટપુટ હોય છે. વેલ્ડેડ પાઇપની વક્રતાની ત્રિજ્યા અનુસાર સ્ટીલ પ્લેટની બે કિનારીઓને ચાપમાં ફેરવવાની અને પછી સ્ટીલ પ્લેટના અડધા ભાગને મલ્ટિપલ દ્વારા C આકારમાં દબાવવા માટે ફોર્મિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરવાની પ્રક્રિયા છે. સ્ટેપ્સ, અને પછી સ્ટીલ પ્લેટની બીજી બાજુથી શરૂ કરો દબાવીને, એકથી વધુ સ્ટેપિંગ પ્રેસ પછી, સ્ટીલ પ્લેટની બીજી બાજુ પણ C આકારમાં દબાવવામાં આવે છે, જેથી આખી સ્ટીલ પ્લેટ સપાટીથી ખુલ્લી O આકારની બની જાય છે.