સ્ટ્રેટ સીમ સ્ટીલ પાઇપ એ સ્ટીલ પાઇપ છે જેમાં વેલ્ડેડ સીમ હોય છે જે સ્ટીલ પાઇપની રેખાંશ દિશાની સમાંતર હોય છે. સામાન્ય રીતે મેટ્રિક ઇલેક્ટ્રિક વેલ્ડેડ સ્ટીલ પાઈપો, ઇલેક્ટ્રિક વેલ્ડેડ પાતળા-દિવાલોવાળા પાઈપો, ટ્રાન્સફોર્મર કૂલિંગ ઓઇલ પાઇપ, વગેરેમાં વિભાજિત. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સીધી સીમ ઉચ્ચ-આવર્તન વેલ્ડેડ સ્ટીલ પાઈપો પ્રમાણમાં સરળ પ્રક્રિયા અને ઝડપી સતત ઉત્પાદનની લાક્ષણિકતાઓ ધરાવે છે. તેઓ નાગરિક બાંધકામ, પેટ્રોકેમિકલ, પ્રકાશ ઉદ્યોગ અને અન્ય વિભાગોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. તે મોટે ભાગે લો-પ્રેશર પ્રવાહીના પરિવહન માટે અથવા વિવિધ એન્જિનિયરિંગ ઘટકો અને હળવા ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનોમાં બનાવવામાં આવે છે.ના

1. સીધી સીમ ઉચ્ચ આવર્તન વેલ્ડેડ સ્ટીલ પાઇપ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પ્રવાહ

સ્ટ્રેટ સીમ વેલ્ડેડ સ્ટીલ પાઇપ ચોક્કસ સ્પષ્ટીકરણની સ્ટીલ સ્ટ્રીપની લાંબી પટ્ટીને ઉચ્ચ-આવર્તન વેલ્ડીંગ એકમ દ્વારા રાઉન્ડ ટ્યુબના આકારમાં ફેરવીને બનાવવામાં આવે છે અને પછી સ્ટીલ પાઇપ બનાવવા માટે સીધી સીમને વેલ્ડીંગ કરીને બનાવવામાં આવે છે. સ્ટીલ પાઇપનો આકાર ગોળાકાર, ચોરસ અથવા વિશિષ્ટ આકારનો હોઈ શકે છે, જે વેલ્ડીંગ પછી કદ અને રોલિંગ પર આધાર રાખે છે. વેલ્ડેડ સ્ટીલ પાઈપોની મુખ્ય સામગ્રી ઓછી કાર્બન સ્ટીલ અને ઓછી એલોય સ્ટીલ અથવા અન્ય સ્ટીલ સામગ્રી છેσs≤300N/mm2, અનેσs≤500N/mm2.ના

2. ઉચ્ચ-આવર્તન વેલ્ડીંગ

ઉચ્ચ-આવર્તન વેલ્ડીંગ ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ઇન્ડક્શનના સિદ્ધાંત અને કંડક્ટરમાં એસી ચાર્જની ત્વચા અસર, નિકટતા અસર અને એડી વર્તમાન થર્મલ અસર પર આધારિત છે જેથી વેલ્ડની ધાર પરનું સ્ટીલ સ્થાનિક રીતે પીગળેલી સ્થિતિમાં ગરમ ​​થાય. રોલર દ્વારા બહાર કાઢવામાં આવ્યા પછી, બટ વેલ્ડ આંતર-સ્ફટિકીય છે. વેલ્ડીંગના હેતુને હાંસલ કરવા માટે સંયુક્ત. ઉચ્ચ-આવર્તન વેલ્ડીંગ એ એક પ્રકારનું ઇન્ડક્શન વેલ્ડીંગ (અથવા દબાણ સંપર્ક વેલ્ડીંગ) છે. તેને વેલ્ડ ફિલરની જરૂર નથી, તેમાં કોઈ વેલ્ડીંગ સ્પેટર નથી, સાંકડા વેલ્ડીંગ ગરમીથી પ્રભાવિત ઝોન, સુંદર વેલ્ડીંગ આકાર અને સારી વેલ્ડીંગ યાંત્રિક ગુણધર્મો ધરાવે છે. તેથી, સ્ટીલ પાઈપોના ઉત્પાદનમાં તે તરફેણ કરવામાં આવે છે. એપ્લિકેશન્સની વિશાળ શ્રેણી.ના

સ્ટીલ પાઈપોની ઉચ્ચ-આવર્તન વેલ્ડીંગ ત્વચાની અસર અને વૈકલ્પિક પ્રવાહની નિકટતા અસરનો ઉપયોગ કરે છે. સ્ટીલ (સ્ટ્રીપ)ને વળેલું અને બનાવ્યા પછી, તૂટેલા વિભાગ સાથે ગોળાકાર ટ્યુબ ખાલી રચાય છે, જે ઇન્ડક્શન કોઇલના કેન્દ્રની નજીક ટ્યુબની અંદર ફેરવાય છે. અથવા રેઝિસ્ટરનો સમૂહ (ચુંબકીય સળિયા). રેઝિસ્ટર અને ટ્યુબ બ્લેન્કનું ઓપનિંગ ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ઇન્ડક્શન લૂપ બનાવે છે. ત્વચાની અસર અને નિકટતાની અસરની ક્રિયા હેઠળ, ટ્યુબ બ્લેન્ક ઓપનિંગની ધાર મજબૂત અને કેન્દ્રિત થર્મલ અસર પેદા કરે છે, જે વેલ્ડની ધારને વેલ્ડીંગ માટે જરૂરી તાપમાને ઝડપથી ગરમ કર્યા પછી અને પ્રેશર રોલર દ્વારા બહાર કાઢવામાં આવે છે. પીગળેલી ધાતુ આંતર-દાણાદાર બંધન પ્રાપ્ત કરે છે અને ઠંડક પછી મજબૂત બટ વેલ્ડ બનાવે છે.

3. ઉચ્ચ-આવર્તન વેલ્ડેડ પાઇપ એકમ

સીધા સીમ સ્ટીલ પાઈપોની ઉચ્ચ-આવર્તન વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા ઉચ્ચ-આવર્તન વેલ્ડેડ પાઇપ એકમોમાં પૂર્ણ થાય છે. ઉચ્ચ-આવર્તન વેલ્ડેડ પાઇપ એકમોમાં સામાન્ય રીતે રોલ ફોર્મિંગ, ઉચ્ચ-આવર્તન વેલ્ડીંગ, એક્સટ્રુઝન, કૂલિંગ, કદ બદલવાનું, ફ્લાઇંગ સો કટીંગ અને અન્ય ઘટકોનો સમાવેશ થાય છે. યુનિટનો આગળનો છેડો સ્ટોરેજ લૂપથી સજ્જ છે, અને યુનિટનો પાછળનો છેડો સ્ટીલ પાઇપ ટર્નિંગ ફ્રેમથી સજ્જ છે; વિદ્યુત ભાગમાં મુખ્યત્વે ઉચ્ચ-આવર્તન જનરેટર, ડીસી ઉત્તેજના જનરેટર અને સાધન સ્વચાલિત નિયંત્રણ ઉપકરણનો સમાવેશ થાય છે.

4. ઉચ્ચ-આવર્તન ઉત્તેજના સર્કિટ

ઉચ્ચ-આવર્તન ઉત્તેજના સર્કિટ (જેને ઉચ્ચ-આવર્તન ઓસિલેશન સર્કિટ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે) એ એક મોટી ઇલેક્ટ્રોન ટ્યુબ અને ઉચ્ચ-આવર્તન જનરેટરમાં સ્થાપિત ઓસિલેશન ટાંકીથી બનેલું છે. તે ઇલેક્ટ્રોન ટ્યુબની એમ્પ્લીફિકેશન અસરનો ઉપયોગ કરે છે. જ્યારે ઇલેક્ટ્રોન ટ્યુબ ફિલામેન્ટ અને એનોડ સાથે જોડાયેલ હોય છે, ત્યારે એનોડ એ આઉટપુટ સિગ્નલ છે જે સકારાત્મક રીતે ગેટ પર પાછા આપવામાં આવે છે, જે સ્વ-ઉત્તેજિત ઓસિલેશન લૂપ બનાવે છે. ઉત્તેજના આવર્તનનું કદ ઓસિલેશન ટાંકીના વિદ્યુત પરિમાણો (વોલ્ટેજ, વર્તમાન, કેપેસીટન્સ અને ઇન્ડક્ટન્સ) પર આધારિત છે.ના

5. સીધી સીમ સ્ટીલ પાઇપ ઉચ્ચ-આવર્તન વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા

5.1 વેલ્ડ ગેપનું નિયંત્રણ

સ્ટ્રીપ સ્ટીલને વેલ્ડેડ પાઇપ યુનિટમાં ખવડાવવામાં આવે છે. બહુવિધ રોલરો દ્વારા રોલ કર્યા પછી, સ્ટ્રીપ સ્ટીલને ધીમે-ધીમે રોલ અપ કરવામાં આવે છે જેથી ઓપનિંગ ગેપ સાથે ગોળાકાર ટ્યુબ બ્લેન્ક બને. 1 અને 3 mm વચ્ચેના વેલ્ડ ગેપને નિયંત્રિત કરવા માટે એક્સટ્રુઝન રોલરની ઘટાડાની રકમને સમાયોજિત કરો. અને વેલ્ડીંગ પોર્ટના બંને છેડાને ફ્લશ કરો. જો ગેપ ખૂબ મોટો હોય, તો નિકટતાની અસરમાં ઘટાડો થશે, એડી વર્તમાન ગરમી અપૂરતી હશે, અને વેલ્ડનું આંતર-સ્ફટિક બંધન નબળું હશે, પરિણામે ફ્યુઝન અથવા ક્રેકીંગનો અભાવ હશે. જો ગેપ ખૂબ નાનો હોય, તો નિકટતાની અસર વધશે અને વેલ્ડીંગની ગરમી ખૂબ ઊંચી હશે, જેના કારણે વેલ્ડ બળી જશે; અથવા વેલ્ડ એક્સ્ટ્રુડ અને રોલ કર્યા પછી ઊંડો ખાડો બનાવશે, જે વેલ્ડની સપાટીની ગુણવત્તાને અસર કરશે.ના

5.2 વેલ્ડીંગ તાપમાન નિયંત્રણ

વેલ્ડીંગ તાપમાન મુખ્યત્વે ઉચ્ચ-આવર્તન એડી વર્તમાન થર્મલ પાવર દ્વારા પ્રભાવિત થાય છે. ફોર્મ્યુલા (2) મુજબ, તે જોઈ શકાય છે કે ઉચ્ચ-આવર્તન એડી વર્તમાન થર્મલ પાવર મુખ્યત્વે વર્તમાન આવર્તન દ્વારા પ્રભાવિત થાય છે. એડી કરંટ થર્મલ પાવર વર્તમાન ઉત્તેજના આવર્તનના વર્ગના પ્રમાણસર છે, અને વર્તમાન ઉત્તેજના આવર્તન બદલામાં ઉત્તેજના આવર્તન દ્વારા પ્રભાવિત થાય છે. વોલ્ટેજ, વર્તમાન, કેપેસીટન્સ અને ઇન્ડક્ટન્સની અસરો. ઉત્તેજના આવર્તન સૂત્ર f=1/[2 છેπ(CL)1/2]…(1) ક્યાં: f-ઉત્તેજના આવર્તન (Hz); ઉત્તેજના લૂપમાં C-કેપેસીટન્સ (F), કેપેસીટન્સ = પાવર/વોલ્ટેજ; ઉત્તેજના લૂપમાં L-ઇન્ડક્ટન્સ, ઇન્ડક્ટન્સ = ચુંબકીય પ્રવાહ/પ્રવાહ. ઉપરોક્ત સૂત્ર પરથી તે જોઈ શકાય છે કે ઉત્તેજના આવર્તન ઉત્તેજના લૂપમાં કેપેસીટન્સ અને ઇન્ડક્ટન્સના વર્ગમૂળના વિપરિત પ્રમાણસર છે, અથવા વોલ્ટેજ અને વર્તમાનના વર્ગમૂળના સીધા પ્રમાણસર છે. જ્યાં સુધી લૂપમાં કેપેસીટન્સ અને ઇન્ડક્ટન્સ બદલાય છે, ત્યાં સુધી ઇન્ડક્ટિવ વોલ્ટેજ અથવા કરંટ ઉત્તેજનાની આવર્તન બદલી શકે છે, જેનાથી વેલ્ડિંગ તાપમાનને નિયંત્રિત કરવાનો હેતુ પ્રાપ્ત થાય છે. નીચા કાર્બન સ્ટીલ માટે, વેલ્ડીંગ તાપમાન 1250~1460 પર નિયંત્રિત થાય છે℃, જે 3~5mm પાઇપ દિવાલની જાડાઈની વેલ્ડીંગ પેનિટ્રેશન જરૂરિયાતને પૂરી કરી શકે છે. વધુમાં, વેલ્ડીંગની ઝડપને સમાયોજિત કરીને વેલ્ડીંગ તાપમાન પણ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. જ્યારે ઇનપુટ ગરમી અપૂરતી હોય છે, ત્યારે ગરમ વેલ્ડ ધાર વેલ્ડિંગ તાપમાન સુધી પહોંચી શકતી નથી, અને મેટલ માળખું નક્કર રહે છે, પરિણામે અપૂર્ણ ફ્યુઝન અથવા અપૂર્ણ વેલ્ડીંગ થાય છે; જ્યારે ઇનપુટ ગરમી અપૂરતી હોય છે, ત્યારે ગરમ વેલ્ડ ધાર વેલ્ડિંગ તાપમાન કરતાં વધી જાય છે, પરિણામે ઓવર-બર્નિંગ અથવા પીગળેલા ટીપાં વેલ્ડને પીગળેલા છિદ્રનું કારણ બને છે.ના

5.3 એક્સટ્રુઝન ફોર્સનું નિયંત્રણ

ટ્યુબ બ્લેન્કની બે કિનારીઓને વેલ્ડિંગ તાપમાને ગરમ કર્યા પછી, તેને સ્ક્વિઝ રોલર દ્વારા સ્ક્વિઝ કરવામાં આવે છે અને સામાન્ય ધાતુના દાણા બને છે જે એકબીજા સાથે ઘૂસી જાય છે અને સ્ફટિકીકરણ કરે છે, અંતે મજબૂત વેલ્ડ બનાવે છે. જો એક્સટ્રુઝન ફોર્સ ખૂબ નાનું હોય, તો બનેલા સામાન્ય સ્ફટિકોની સંખ્યા ઓછી હશે, વેલ્ડ મેટલની મજબૂતાઈ ઘટશે, અને તણાવ પછી ક્રેકીંગ થશે; જો એક્સટ્રુઝન ફોર્સ ખૂબ મોટી હોય, તો પીગળેલી ધાતુને વેલ્ડમાંથી સ્ક્વિઝ કરવામાં આવશે, જે માત્ર ઘટાડશે નહીં વેલ્ડની મજબૂતાઈ ઓછી થશે, અને મોટી સંખ્યામાં આંતરિક અને બાહ્ય બર્ર્સ ઉત્પન્ન થશે, જે ખામીઓનું કારણ પણ બને છે. વેલ્ડિંગ લેપ સીમ.ના

5.4 ઉચ્ચ-આવર્તન ઇન્ડક્શન કોઇલ સ્થિતિનું નિયંત્રણ

ઉચ્ચ-આવર્તન ઇન્ડક્શન કોઇલ સ્ક્વિઝ રોલરની સ્થિતિની શક્ય તેટલી નજીક હોવી જોઈએ. જો ઇન્ડક્શન કોઇલ એક્સ્ટ્રુઝન રોલરથી દૂર હોય, તો અસરકારક ગરમીનો સમય લાંબો હશે, ગરમીથી પ્રભાવિત ઝોન વિશાળ હશે, અને વેલ્ડની મજબૂતાઈ ઘટશે; તેનાથી વિપરિત, વેલ્ડની ધાર પૂરતી ગરમ થશે નહીં અને એક્સટ્રુઝન પછી આકાર નબળો હશે.ના

5.5 રેઝિસ્ટર એ એક અથવા વેલ્ડેડ પાઈપો માટે વિશિષ્ટ ચુંબકીય સળિયાઓનો સમૂહ છે. રેઝિસ્ટરનો ક્રોસ-વિભાગીય વિસ્તાર સામાન્ય રીતે સ્ટીલ પાઇપના આંતરિક વ્યાસના ક્રોસ-વિભાગીય વિસ્તારના 70% કરતા ઓછો ન હોવો જોઈએ. તેનું કાર્ય ઇન્ડક્શન કોઇલ, પાઇપ ખાલી વેલ્ડ સીમની ધાર અને ચુંબકીય સળિયા સાથે ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ઇન્ડક્શન લૂપ બનાવવાનું છે. , નિકટતાની અસર ઉત્પન્ન કરીને, એડી વર્તમાન ગરમી ટ્યુબ બ્લેન્ક વેલ્ડની ધારની નજીક કેન્દ્રિત થાય છે, જેના કારણે ટ્યુબ ખાલી વેલ્ડની ધાર વેલ્ડિંગ તાપમાને ગરમ થાય છે. રેઝિસ્ટરને સ્ટીલના વાયર વડે ટ્યુબ બ્લેન્કની અંદર ખેંચવામાં આવે છે, અને તેની કેન્દ્રની સ્થિતિ પ્રમાણમાં એક્સટ્રુઝન રોલરના કેન્દ્રની નજીક નિશ્ચિત હોવી જોઈએ. જ્યારે મશીન ચાલુ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ટ્યુબ બ્લેન્કની ઝડપી હિલચાલને કારણે, રેઝિસ્ટરને ટ્યુબ ખાલીની આંતરિક દિવાલના ઘર્ષણથી મોટું નુકસાન થાય છે અને તેને વારંવાર બદલવાની જરૂર પડે છે.ના

5.6 વેલ્ડીંગ અને એક્સટ્રુઝન પછી, વેલ્ડ સ્કાર્સ ઉત્પન્ન થશે અને તેને દૂર કરવાની જરૂર પડશે. સફાઈ પદ્ધતિ એ છે કે ટૂલને ફ્રેમ પર ઠીક કરવું અને વેલ્ડ ડાઘને સરળ બનાવવા માટે વેલ્ડેડ પાઇપની ઝડપી હિલચાલ પર આધાર રાખવો. વેલ્ડેડ પાઈપોની અંદરના બર્ર્સ સામાન્ય રીતે દૂર કરવામાં આવતાં નથી.ના

6. ઉચ્ચ-આવર્તન વેલ્ડેડ પાઈપોની તકનીકી આવશ્યકતાઓ અને ગુણવત્તા નિરીક્ષણ

GB3092 "લો-પ્રેશર ફ્લુઇડ ટ્રાન્સપોર્ટ માટે વેલ્ડેડ સ્ટીલ પાઇપ" સ્ટાન્ડર્ડ મુજબ, વેલ્ડેડ પાઇપનો નજીવો વ્યાસ 6~150mm છે, દિવાલની નજીવી જાડાઈ 2.0~6.0mm છે, વેલ્ડેડ પાઇપની લંબાઈ સામાન્ય રીતે 4~10 છે. મીટર અને નિશ્ચિત લંબાઈ અથવા બહુવિધ લંબાઈ ફેક્ટરીમાં સ્પષ્ટ કરી શકાય છે. સ્ટીલ પાઈપોની સપાટીની ગુણવત્તા સરળ હોવી જોઈએ અને ફોલ્ડિંગ, ક્રેક્સ, ડિલેમિનેશન અને લેપ વેલ્ડીંગ જેવી ખામીઓને મંજૂરી નથી. સ્ટીલ પાઇપની સપાટી પર નાના ખામીઓ જેમ કે સ્ક્રેચ, સ્ક્રેચ, વેલ્ડ ડિસલોકેશન, બર્ન્સ અને સ્કાર્સની મંજૂરી છે જે દિવાલની જાડાઈના નકારાત્મક વિચલન કરતાં વધી નથી. વેલ્ડ પર દિવાલની જાડાઈ અને આંતરિક વેલ્ડ બારની હાજરીને મંજૂરી છે. વેલ્ડેડ સ્ટીલ પાઈપોને યાંત્રિક પ્રદર્શન પરીક્ષણો, ચપટી પરીક્ષણો અને વિસ્તરણ પરીક્ષણોમાંથી પસાર થવું જોઈએ અને ધોરણમાં નિર્ધારિત આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવી જોઈએ. સ્ટીલ પાઇપ ચોક્કસ આંતરિક દબાણનો સામનો કરવા સક્ષમ હોવા જોઈએ. જો જરૂરી હોય તો, એક મિનિટ માટે કોઈ લીકેજ જાળવવા માટે 2.5Mpa દબાણ પરીક્ષણ હાથ ધરવામાં આવવું જોઈએ. તેને હાઇડ્રોસ્ટેટિક ટેસ્ટને બદલે એડી વર્તમાન ખામી શોધવાની પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી છે. એડી વર્તમાન ખામી શોધ પ્રમાણભૂત GB7735 “સ્ટીલ પાઈપ્સ માટે એડી વર્તમાન ખામી તપાસ નિરીક્ષણ પદ્ધતિ” દ્વારા હાથ ધરવામાં આવે છે. એડી કરંટ ફ્લો ડિટેક્શન પદ્ધતિ એ છે કે ફ્રેમ પર પ્રોબને ઠીક કરવી, ખામી શોધ અને વેલ્ડ વચ્ચે 3 ~ 5mmનું અંતર રાખવું અને વેલ્ડનું વ્યાપક સ્કેન કરવા માટે સ્ટીલ પાઇપની ઝડપી હિલચાલ પર આધાર રાખવો. ખામી શોધ સિગ્નલ આપમેળે પ્રક્રિયા થાય છે અને એડી વર્તમાન ખામી શોધક દ્વારા આપમેળે સૉર્ટ થાય છે. ખામી શોધવાનો હેતુ સિદ્ધ કરવા. તે સ્ટીલ પ્લેટો અથવા સ્ટીલ સ્ટ્રીપ્સથી બનેલી સ્ટીલ પાઇપ છે જે કર્લ કરવામાં આવે છે અને પછી વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે. વેલ્ડેડ સ્ટીલ પાઈપોની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સરળ છે, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા ઊંચી છે, ત્યાં ઘણી જાતો અને વિશિષ્ટતાઓ છે, અને સાધનસામગ્રીનું રોકાણ ઓછું છે, પરંતુ સામાન્ય મજબૂતાઈ સીમલેસ સ્ટીલ પાઈપો કરતાં ઓછી છે. 1930 ના દાયકાથી, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સ્ટ્રીપ સ્ટીલના સતત રોલિંગ ઉત્પાદનના ઝડપી વિકાસ અને વેલ્ડીંગ અને નિરીક્ષણ તકનીકની પ્રગતિ સાથે, વેલ્ડ્સની ગુણવત્તામાં સતત સુધારો થતો રહ્યો છે, અને વેલ્ડેડ સ્ટીલ પાઈપોની જાતો અને વિશિષ્ટતાઓ દિવસેને દિવસે વધી રહી છે. , વધુ અને વધુ ક્ષેત્રોમાં અપૂર્ણ સ્ટીલ પાઈપોને બદલીને. સ્ટીલ પાઇપ સીવણ. વેલ્ડેડ સ્ટીલ પાઈપોને વેલ્ડના સ્વરૂપ અનુસાર સીધા સીમ વેલ્ડેડ પાઈપો અને સર્પાકાર વેલ્ડેડ પાઈપોમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. સીધી સીમ વેલ્ડેડ પાઇપની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સરળ છે, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા ઊંચી છે, કિંમત ઓછી છે, અને વિકાસ ઝડપી છે. સર્પાકાર વેલ્ડેડ પાઈપોની મજબૂતાઈ સામાન્ય રીતે સીધી સીમ વેલ્ડેડ પાઈપો કરતાં વધુ હોય છે. મોટા વ્યાસવાળા વેલ્ડેડ પાઈપો સાંકડા બીલેટ્સમાંથી બનાવી શકાય છે, અને સમાન પહોળાઈના બીલેટ્સમાંથી વિવિધ વ્યાસવાળા વેલ્ડેડ પાઈપો પણ બનાવી શકાય છે. જો કે, સમાન લંબાઈના સીધા સીમ પાઈપોની તુલનામાં, વેલ્ડની લંબાઈ 30~100% વધે છે, અને ઉત્પાદન ઝડપ ઓછી છે. ખામી શોધ્યા પછી, વેલ્ડેડ પાઇપને ઉડતી કરવત વડે નિર્દિષ્ટ લંબાઈમાં કાપવામાં આવે છે અને ફ્લિપ ફ્રેમ દ્વારા પ્રોડક્શન લાઇનથી દૂર કરવામાં આવે છે. સ્ટીલ પાઇપના બંને છેડા સપાટ-ચેમ્ફર અને ચિહ્નિત હોવા જોઈએ, અને ફેક્ટરી છોડતા પહેલા તૈયાર પાઈપોને હેક્સાગોનલ બંડલમાં પેક કરવા જોઈએ.