ઘણા પ્રકારના હોય છેસીમલેસ ટ્યુબ (smls)સીમલેસ સ્ટીલ ટ્યુબ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અનુસાર ઉત્પાદન સાધનો. જો કે, રોલિંગ, એક્સટ્રુઝન, ટોપ પ્રેસિંગ અથવા સ્પિનિંગ સીમલેસ સ્ટીલ ટ્યુબ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને ધ્યાનમાં લીધા વિના, બિલેટ હીટિંગ સાધનો અવિભાજ્ય છે, તેથી સીમલેસ સ્ટીલ ટ્યુબ ઉત્પાદન સાધનોમાં બિલેટ હીટિંગ સાધનો ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ ઉત્પાદન સાધન છે. અહીં, HGSP કાર્બન સ્ટીલ સીમલેસ ટ્યુબ સપ્લાયર્સ સીમલેસ સ્ટીલ ટ્યુબ ઉત્પાદન સાધનો વિશે વાત કરશે.

1. સીમલેસ ટ્યુબના પ્રકાર

સીમલેસ સ્ટીલ ટ્યુબ જેનું ઉત્પાદન સીમલેસ સ્ટીલ ટ્યુબ ઉત્પાદન સાધનો દ્વારા કરી શકાય છે તેમાં સામાન્ય રીતે સમાવેશ થાય છે: મુખ્ય માળખા માટે સીમલેસ સ્ટીલ ટ્યુબ, હાઇડ્રોલિક પ્રોપ્સ માટે સીમલેસ સ્ટીલ ટ્યુબ, પ્રવાહી ટ્રાન્સમિશન માટે સીમલેસ સ્ટીલ ટ્યુબ, સેમી-ટ્રેલર એક્સેલ્સ, એક્સેલ માટે સીમલેસ ટ્યુબ અને અડધા- એક્સેલ સ્લીવ્ઝ પાઇપ માટે સીમલેસ સ્ટીલ ટ્યુબ, હાઇ-પ્રેશર બોઇલર વગેરે માટે સીમલેસ સ્ટીલ ટ્યુબ, તેમજ ઓઇલ કેસીંગ પાઇપ માટે ખાસ સીમલેસ સ્ટીલ ટ્યુબ અનેલાઇન પાઈપો.

2. સીમલેસ સ્ટીલ ટ્યુબની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

સીમલેસ સ્ટીલ ટ્યુબને સ્ટીલના અંગોમાંથી રાઉન્ડ સ્ટીલમાં ફેરવવામાં આવે છે, અને ટ્યુબ બ્લેન્ક (ગ્રોસ ટ્યુબ) ગરમ વેધન દ્વારા મેળવવામાં આવે છે, અને પછી હોટ રોલિંગ, કોલ્ડ રોલિંગ અથવા કોલ્ડ ડ્રોઇંગ દ્વારા સીમલેસ ટ્યુબમાં બનાવવામાં આવે છે. સીમલેસ સ્ટીલ ટ્યુબ ઉત્પાદન સાધનો માટે ઘણી ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ છે. પછી ભલે તે સતત પાઇપ રોલિંગ હોય, સામયિક પાઇપ રોલિંગ હોય, પાઇપ જેકિંગનું ઉત્પાદન હોય અથવા એક્સટ્રુડેડ પાઇપ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા હોય, મધ્યવર્તી ફ્રીક્વન્સી હીટિંગ ફર્નેસ વડે રાઉન્ડ સ્ટીલ અથવા ટ્યુબ બિલેટને પ્રક્રિયાના તાપમાને ગરમ કરવું અને રોલિંગ પ્રક્રિયામાં પ્રવેશ કરવો જરૂરી છે. સીમલેસ સ્ટીલ ટ્યુબનું નિર્માણ મશીન અથવા એક્સટ્રુઝન મશીન દ્વારા કરવામાં આવે છે, અને પછી તેને સીધી અને આકાર આપવામાં આવે છે, કાપવામાં આવે છે અને ચિહ્નિત કરવામાં આવે છે અને વેરહાઉસમાં બંડલ કરવામાં આવે છે.

3. સીમલેસ ટ્યુબ ઉત્પાદન સાધનો

સીમલેસ સ્ટીલ ટ્યુબ ઉત્પાદનના સાધનોમાં બ્લેન્કિંગ સોઇંગ મશીન, ટ્યુબ બિલેટ હીટિંગ ઇક્વિપમેન્ટ, ઇન્ટરમીડિયેટ ફ્રીક્વન્સી હીટિંગ ફર્નેસ, કોનિકલ પિયર્સિંગ મશીન, એક્યુ-રોલ રોલિંગ મિલ, 8-સ્ટેન્ડ થ્રી-રોલ માઇક્રો-ટેન્શન રિડ્યુસિંગ મશીન, સ્ટેપ-બાય-સ્ટેપ કૂલિંગ બેડ, સિક્સ-રોલ સ્ટ્રેટનિંગ મશીન, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા પાઇપ કટીંગ મશીન, 180mm ઓટોમેટિક મેગ્નેટિક ફ્લક્સ લીકેજ ફ્લો ડિટેક્શન ઇક્વિપમેન્ટ, 80MPa હાઇડ્રોલિક ટેસ્ટિંગ મશીન અને લંબાઈ માપન, વજન, છંટકાવ, લેસર માર્કિંગ, બંડલિંગ સાધનો વગેરે.

4. સીમલેસ ટ્યુબ ઉત્પાદન સાધનો માટે ટ્યુબ બિલેટ હીટિંગ ફર્નેસ

સીમલેસ સ્ટીલ ટ્યુબ માટે રાઉન્ડ સ્ટીલ અથવા ટ્યુબ બિલેટ હીટિંગ ફર્નેસ એ સીમલેસ સ્ટીલ ટ્યુબના ઉત્પાદન માટેનું એક સૌથી મહત્વપૂર્ણ સાધન છે. રાઉન્ડ સ્ટીલને 1150 ડિગ્રી સુધી ગરમ કરવું જોઈએ અને પછી છિદ્રોમાં છિદ્રિત કરવું જોઈએ, જે અનુગામી આકાર, શોધ, માર્કિંગ વગેરે કામ માટેનો આધાર છે. સીમલેસ ટ્યુબ બિલેટ હીટિંગ ફર્નેસનું મૂળભૂત રૂપરેખાંકન નીચે મુજબ છે:

a મધ્યવર્તી આવર્તન પાવર સપ્લાય સિસ્ટમ: 200KW-6000KW, કલાકદીઠ આઉટપુટ 0.2-16 ટન.
b મધ્યમ-આવર્તન ઇન્ડક્શન હીટિંગ સિસ્ટમ: તમારી જરૂરિયાતો અનુસાર ઇન્ડક્ટરની ડિઝાઇનને કસ્ટમાઇઝ કરો, વર્કપીસ સ્પષ્ટીકરણ, આકાર અને કદ ઇન્ડક્શન ફર્નેસ બોડી, ફર્નેસ બોડીનું તાપમાન નિયંત્રણક્ષમ, ઊર્જા બચત, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને ઝડપી છે.
c મટિરિયલ સ્ટોરેજ સિસ્ટમ: જાડી-દિવાલવાળી ચોરસ ટ્યુબને 13 ડિગ્રીના ઢાળ સાથે મટિરિયલ સ્ટોરેજ પ્લેટફોર્મમાં વેલ્ડ કરવામાં આવે છે અને તે 20 થી વધુ સામગ્રીનો સંગ્રહ કરી શકે છે.
ડી. તાપમાન નિયંત્રણ સિસ્ટમ: ઇન્ફ્રારેડ તાપમાન માપન PLC તાપમાન બંધ-લૂપ આપોઆપ તાપમાન નિયંત્રણ સિસ્ટમ.
ઇ. પીએલસી કંટ્રોલ: કસ્ટમાઇઝ્ડ મેન-મશીન ઇન્ટરફેસ, અત્યંત માનવીય ઓપરેશન સૂચનાઓ, ટચ સ્ક્રીન સાથે ઔદ્યોગિક કમ્પ્યુટર સિસ્ટમનું રિમોટ ઓપરેશન કન્સોલ, સંપૂર્ણ ડિજિટલ અને ઉચ્ચ-ઊંડાઈના એડજસ્ટેબલ પરિમાણો, તમને સાધનોને નિયંત્રિત કરવા માટે વધુ આરામદાયક બનાવે છે. ત્યાં એક "વન-કી રીસ્ટોર" સિસ્ટમ અને બહુવિધ ભાષા સ્વિચિંગ કાર્યો છે.
f રોલર કન્વેયિંગ સિસ્ટમ: રોટરી કન્વેયિંગ મિકેનિઝમ અપનાવવામાં આવે છે, રોલરની અક્ષ અને વર્કપીસની અક્ષ વચ્ચેનો કોણ 18-21 ડિગ્રી છે, ફર્નેસ બોડી વચ્ચેનો રોલર 304 નોન-મેગ્નેટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને વોટર-કૂલ્ડથી બનેલો છે, અને વર્કપીસ સમાનરૂપે ગરમ થાય છે.
g મધ્યવર્તી ફ્રિકવન્સી હીટિંગ એનર્જી કન્વર્ઝન: સ્ટીલના ટન દીઠ 1050°C સુધી હીટિંગ, પાવર વપરાશ 310-330°C.
h ગરમ કર્યા પછી રાઉન્ડ સ્ટીલ છિદ્રિત રુધિરકેશિકાની વિશિષ્ટતાઓ: વ્યાસ φ95～140mm, દિવાલની જાડાઈ 5～20mm, લંબાઈ 4500-7500mm