સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ ગુણવત્તા વાંધા વિશ્લેષણ અને નિવારક પગલાં
અમે સીમલેસ સ્ટીલ પાઈપોના ઉત્પાદનની ગુણવત્તા પર આંકડાકીય વિશ્લેષણ કરીએ છીએ. આંકડાકીય પરિણામો પરથી, અમે સમજી શકીએ છીએ કે દરેક ઉત્પાદકમાં પ્રોસેસિંગ ખામીઓ (પ્રક્રિયા કરતી તિરાડો, કાળા ચામડાની બકલ્સ, આંતરિક સ્ક્રૂ, ક્લોઝ પિચ, વગેરે), ભૌમિતિક પરિમાણો અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તાના સંદર્ભમાં કામગીરી છે. (યાંત્રિક ગુણધર્મો, રાસાયણિક રચના, ફાસ્ટનિંગ), સ્ટીલ પાઇપ બેન્ડિંગ, ફ્લેટનિંગ, ડેન્ટ્સ, સ્ટીલ પાઇપ કાટ, પિટિંગ, ચૂકી ગયેલ ખામીઓ, મિશ્ર નિયમો, મિશ્રિત સ્ટીલ અને અન્ય ખામીઓ.

સીમલેસ સ્ટીલ પાઈપો માટે ઉત્પાદન ધોરણો: સીમલેસ સ્ટીલ પાઈપો માટે ગુણવત્તા જરૂરિયાતો
1. સ્ટીલની રાસાયણિક રચના; સ્ટીલની રાસાયણિક રચના એ સીમલેસ સ્ટીલ પાઈપોની કામગીરીને અસર કરતું સૌથી મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે. તે પાઇપ રોલિંગ પ્રોસેસ પેરામીટર્સ અને સ્ટીલ પાઇપ હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રોસેસ પેરામીટર્સ બનાવવા માટે પણ મુખ્ય આધાર છે. સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ સ્ટાન્ડર્ડમાં, સ્ટીલ પાઇપના વિવિધ ઉપયોગો અનુસાર, સ્ટીલના ગંધ અને પાઇપ બ્લેન્ક્સની ઉત્પાદન પદ્ધતિ માટે અનુરૂપ આવશ્યકતાઓ આગળ મૂકવામાં આવે છે, અને રાસાયણિક રચના પર કડક નિયમો બનાવવામાં આવે છે. ખાસ કરીને, ચોક્કસ હાનિકારક રાસાયણિક તત્વો (આર્સેનિક, ટીન, એન્ટિમોની, સીસું, બિસ્મથ) અને વાયુઓ (નાઇટ્રોજન, હાઇડ્રોજન, ઓક્સિજન, વગેરે) ની સામગ્રી માટે જરૂરિયાતો આગળ મૂકવામાં આવે છે. સ્ટીલની રાસાયણિક રચનાની એકરૂપતા અને સ્ટીલની શુદ્ધતામાં સુધારો કરવા, ટ્યુબ બ્લેન્ક્સમાં બિન-ધાતુના સમાવેશને ઘટાડવા અને તેમના વિતરણમાં સુધારો કરવા માટે, બાહ્ય શુદ્ધિકરણ સાધનોનો ઉપયોગ પીગળેલા સ્ટીલને શુદ્ધ કરવા માટે થાય છે, અને ઇલેક્ટ્રો સ્લેગ ભઠ્ઠીઓ પણ. ટ્યુબ બ્લેન્ક્સને શુદ્ધ કરવા માટે વપરાય છે. ગલન અને શુદ્ધિકરણ.

2. સ્ટીલ પાઇપ ભૌમિતિક પરિમાણ ચોકસાઈ અને બાહ્ય વ્યાસ; સ્ટીલ પાઇપ બાહ્ય વ્યાસની ચોકસાઈ, દિવાલની જાડાઈ, અંડાકાર, લંબાઈ, સ્ટીલ પાઇપ વક્રતા, સ્ટીલ પાઇપનો છેડો કટ ઢોળાવ, સ્ટીલ પાઇપ એન્ડ બેવલ એંગલ અને બ્લન્ટ એજ, ખાસ આકારના સ્ટીલ પાઇપના ક્રોસ-વિભાગીય પરિમાણો

1. 2. 1 સ્ટીલ પાઇપ બાહ્ય વ્યાસની ચોકસાઈ સીમલેસ સ્ટીલ પાઈપોની બાહ્ય વ્યાસની ચોકસાઈ વ્યાસ (ટેન્શન ઘટાડવા સહિત) નક્કી કરવાની પદ્ધતિ (ઘટાડવાની) પદ્ધતિ પર આધારિત છે, સાધનસામગ્રીની કામગીરીની સ્થિતિ, પ્રક્રિયા સિસ્ટમ વગેરે. બાહ્ય વ્યાસની ચોકસાઈ પણ સંબંધિત છે. નિશ્ચિત (ઘટાડા) વ્યાસના મશીનની છિદ્ર પ્રક્રિયાની ચોકસાઈ અને દરેક ફ્રેમના વિરૂપતાના વિતરણ અને ગોઠવણ માટે. કોલ્ડ-રોલ્ડ (抜) બનેલા સીમલેસ સ્ટીલ પાઈપોના બાહ્ય વ્યાસની ચોકસાઈ મોલ્ડ અથવા રોલિંગ પાસની ચોકસાઈ સાથે સંબંધિત છે.

1. 2. 2 દિવાલની જાડાઈ સીમલેસ સ્ટીલ પાઈપોની દિવાલની જાડાઈની ચોકસાઈ ટ્યુબ બ્લેન્કની હીટિંગ ગુણવત્તા, દરેક વિરૂપતા પ્રક્રિયાના પ્રક્રિયા ડિઝાઇન પરિમાણો અને ગોઠવણ પરિમાણો, સાધનોની ગુણવત્તા અને તેમના લ્યુબ્રિકેશનની ગુણવત્તા સાથે સંબંધિત છે. સ્ટીલ પાઈપોની અસમાન દિવાલની જાડાઈ અસમાન ટ્રાંસવર્સ દિવાલની જાડાઈ અને અસમાન રેખાંશ દિવાલની જાડાઈ તરીકે વહેંચવામાં આવે છે.

3. સ્ટીલ પાઈપોની સપાટીની ગુણવત્તા; માનક સ્ટીલ પાઈપોની "સરળ સપાટી" જરૂરિયાતોને નિર્ધારિત કરે છે. જો કે, ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન વિવિધ કારણોસર સ્ટીલના પાઈપોમાં સપાટીની 10 જેટલી ખામીઓ છે. સપાટીની તિરાડો (તિરાડો), વાળની ​​રેખાઓ, અંદરની બાજુની ફોલ્ડ્સ, બાહ્ય ગડીઓ, પંચર, આંતરિક સીધી, બાહ્ય સીધી, વિભાજન સ્તરો, ડાઘ, ખાડાઓ, બહિર્મુખ બમ્પ્સ, ખાડાઓ (ખાડાઓ), સ્ક્રેચેસ (સ્ક્રેચ), આંતરિક સર્પાકાર માર્ગ, બાહ્ય સર્પાકાર સહિત પાથ, લીલી રેખા, અંતર્મુખ સુધારણા, રોલર પ્રિન્ટીંગ, વગેરે. આ ખામીઓના મુખ્ય કારણો સપાટીની ખામીઓ અથવા ટ્યુબ બ્લેન્કની આંતરિક ખામીઓ છે. બીજી બાજુ, તે ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન થાય છે, એટલે કે, જો રોલિંગ પ્રક્રિયા પેરામીટર ડિઝાઇન ગેરવાજબી હોય, સાધન (મોલ્ડ) સપાટી સરળ ન હોય, લ્યુબ્રિકેશનની સ્થિતિ સારી ન હોય, પાસ ડિઝાઇન અને ગોઠવણ ગેરવાજબી હોય, વગેરે. ., તે સ્ટીલ પાઇપ દેખાઈ શકે છે. સપાટીની ગુણવત્તાની સમસ્યાઓ; અથવા ટ્યુબ બ્લેન્ક (સ્ટીલ પાઇપ) ની હીટિંગ, રોલિંગ, હીટ ટ્રીટમેન્ટ અને સીધી પ્રક્રિયા દરમિયાન, જો તે અયોગ્ય હીટિંગ તાપમાન નિયંત્રણ, અસમાન વિરૂપતા, ગેરવાજબી ગરમી અને ઠંડકની ગતિ અથવા વધુ પડતી સીધી વિકૃતિને કારણે થાય છે, તો અતિશય શેષ તણાવ પણ હોઈ શકે છે. સ્ટીલ પાઇપમાં સપાટી પર તિરાડો પેદા કરે છે.

4. સ્ટીલ પાઈપોના ભૌતિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મો; સ્ટીલ પાઈપોના ભૌતિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મોમાં ઓરડાના તાપમાને સ્ટીલ પાઈપોના યાંત્રિક ગુણધર્મો, ચોક્કસ તાપમાને યાંત્રિક ગુણધર્મો (થર્મલ તાકાત ગુણધર્મો અથવા ઓછા-તાપમાન ગુણધર્મો), અને કાટ પ્રતિકાર (એન્ટી-ઓક્સિડેશન, પાણીના કાટ પ્રતિકાર, એસિડ અને) નો સમાવેશ થાય છે. આલ્કલી પ્રતિકાર, વગેરે). સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સ્ટીલ પાઈપોના ભૌતિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મો મુખ્યત્વે રાસાયણિક રચના, સંસ્થાકીય માળખું અને સ્ટીલની શુદ્ધતા તેમજ સ્ટીલ પાઇપની હીટ ટ્રીટમેન્ટ પદ્ધતિ પર આધારિત છે. અલબત્ત, કેટલાક કિસ્સાઓમાં, સ્ટીલ પાઇપનું રોલિંગ તાપમાન અને વિરૂપતા સિસ્ટમ પણ સ્ટીલ પાઇપની કામગીરી પર અસર કરે છે.

5. સ્ટીલ પાઇપ પ્રક્રિયા કામગીરી; સ્ટીલ પાઈપની પ્રક્રિયાની કામગીરીમાં સ્ટીલ પાઈપોના ફ્લેટિંગ, ફ્લેરિંગ, કર્લિંગ, બેન્ડિંગ, રિંગ-ડ્રોઇંગ અને વેલ્ડીંગના ગુણધર્મોનો સમાવેશ થાય છે.

6. સ્ટીલ પાઇપ મેટાલોગ્રાફિક માળખું; સ્ટીલ પાઇપના મેટાલોગ્રાફિક સ્ટ્રક્ચરમાં લો-મેગ્નિફિકેશન સ્ટ્રક્ચર અને સ્ટીલ પાઇપનું હાઇ-મેગ્નિફિકેશન સ્ટ્રક્ચર શામેલ છે.

7 સ્ટીલ પાઈપો માટે ખાસ જરૂરિયાતો; ગ્રાહકો દ્વારા જરૂરી ખાસ શરતો.

સીમલેસ સ્ટીલ પાઈપોની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ગુણવત્તાની સમસ્યાઓ - ટ્યુબ બ્લેન્ક્સની ગુણવત્તાની ખામી અને તેનું નિવારણ
1. ટ્યુબ ખાલી ગુણવત્તાની ખામીઓ અને નિવારણ સીમલેસ સ્ટીલ પાઈપોના ઉત્પાદનમાં ઉપયોગમાં લેવાતી ટ્યુબ બ્લેન્ક્સ સતત કાસ્ટ રાઉન્ડ ટ્યુબ બ્લેન્ક્સ, રોલ્ડ (બનાવટી) રાઉન્ડ ટ્યુબ બ્લેન્ક્સ, સેન્ટ્રીફ્યુગલલી કાસ્ટ રાઉન્ડ હોલો ટ્યુબ બ્લેન્ક્સ, અથવા સ્ટીલ ઇન્ગોટ્સનો સીધો ઉપયોગ કરી શકાય છે. વાસ્તવિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, સતત કાસ્ટ રાઉન્ડ ટ્યુબ બ્લેન્ક્સનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે તેમની ઓછી કિંમત અને સારી સપાટીની ગુણવત્તાને કારણે થાય છે.

1.1 ખાલી ટ્યુબનો દેખાવ, આકાર અને સપાટીની ગુણવત્તાની ખામીઓ

1. 1. 1 દેખાવ અને આકારની ખામીઓ રાઉન્ડ ટ્યુબ બ્લેન્ક્સ માટે, ટ્યુબ બ્લેન્કના દેખાવ અને આકારની ખામીઓમાં મુખ્યત્વે ટ્યુબ બ્લેન્કનો વ્યાસ અને અંડાકાર અને અંતિમ ચહેરાના કટીંગ સ્લોપનો સમાવેશ થાય છે. સ્ટીલ ઇંગોટ્સ માટે, ટ્યુબ બ્લેન્ક્સના દેખાવ અને આકારની ખામીઓમાં મુખ્યત્વે ઇંગોટ મોલ્ડ પહેરવાને કારણે સ્ટીલની ઇનગોટના ખોટા આકારનો સમાવેશ થાય છે. રાઉન્ડ ટ્યુબ બ્લેન્કનો વ્યાસ અને અંડાકાર સહનશીલતાની બહાર છે: વ્યવહારમાં, સામાન્ય રીતે એવું માનવામાં આવે છે કે જ્યારે ટ્યુબ ખાલી છિદ્રિત હોય છે, ત્યારે છિદ્રિત પ્લગ પહેલાંનો ઘટાડો દર છિદ્રિત રુધિરકેશિકા ટ્યુબના આંતરિક ફોલ્ડિંગના પ્રમાણના પ્રમાણમાં હોય છે. પ્લગના ઘટાડાનો દર જેટલો મોટો હશે, તેટલી સારી પાઇપ ખાલી હશે. છિદ્રો અકાળે રચાય છે, અને રુધિરકેશિકાઓ આંતરિક સપાટીની તિરાડોની સંભાવના ધરાવે છે. સામાન્ય ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, પંચિંગ મશીનના છિદ્ર આકારના પરિમાણો ટ્યુબ ખાલીના નજીવા વ્યાસ અને કેશિલરી ટ્યુબના બાહ્ય વ્યાસ અને દિવાલની જાડાઈના આધારે નક્કી કરવામાં આવે છે. જ્યારે છિદ્રની પેટર્ન ગોઠવવામાં આવે છે, જો ટ્યુબ ખાલીનો બાહ્ય વ્યાસ હકારાત્મક સહનશીલતા કરતાં વધી જાય, તો પ્લગ પહેલાં ઘટાડો દર વધે છે અને છિદ્રિત કેશિલરી ટ્યુબ અંદરની તરફ ફોલ્ડિંગ ખામી પેદા કરશે; જો ટ્યુબ બ્લેન્કનો બાહ્ય વ્યાસ નકારાત્મક સહનશીલતા કરતાં વધી જાય, તો પ્લગ પહેલાં ઘટાડો દર ઘટે છે, પરિણામે ટ્યુબ ખાલી થાય છે પ્રથમ ડંખ બિંદુ છિદ્ર ગળા તરફ જાય છે, જે છિદ્રની પ્રક્રિયાને હાંસલ કરવી મુશ્કેલ બનાવશે. અતિશય અંડાકાર: જ્યારે ટ્યુબ બ્લેન્કની અંડાકાર અસમાન હોય છે, ત્યારે ટ્યુબ બ્લેન્ક છિદ્રિત વિરૂપતા ઝોનમાં પ્રવેશ્યા પછી અસ્થિર રીતે ફરશે, અને રોલર્સ ટ્યુબની ખાલી સપાટીને ખંજવાળ કરશે, કેશિલરી ટ્યુબમાં સપાટીની ખામીઓનું કારણ બને છે. રાઉન્ડ ટ્યુબ બ્લેન્કનો અંત-કટ ઢોળાવ સહનશીલતાની બહાર છે: ટ્યુબ ખાલીના છિદ્રિત કેશિલરી ટ્યુબના આગળના છેડાની દિવાલની જાડાઈ અસમાન છે. મુખ્ય કારણ એ છે કે જ્યારે ટ્યુબ બ્લેન્કમાં સેન્ટરિંગ હોલ હોતું નથી, ત્યારે છિદ્રની પ્રક્રિયા દરમિયાન પ્લગ ટ્યુબ બ્લેન્કના અંતિમ ચહેરાને મળે છે. ટ્યુબ બ્લેન્કના અંતિમ ચહેરા પર મોટો ઢોળાવ હોવાથી, પ્લગના નાક માટે ટ્યુબ ખાલીના કેન્દ્રને કેન્દ્રમાં રાખવું મુશ્કેલ છે, પરિણામે કેશિલરી ટ્યુબના અંતિમ ચહેરાની દિવાલની જાડાઈ થાય છે. અસમાન.

1. 1. 2 સપાટીની ગુણવત્તાની ખામી (સતત કાસ્ટ રાઉન્ડ ટ્યુબ ખાલી) ટ્યુબ ખાલી પર સપાટીની તિરાડો: ઊભી તિરાડો, ટ્રાંસવર્સ ક્રેક્સ, નેટવર્ક ક્રેક્સ. ઊભી તિરાડોના કારણો:
A. નોઝલ અને ક્રિસ્ટલાઈઝરના ખોટા સંકલનને કારણે થતો વિચલન પ્રવાહ ટ્યુબ ખાલીના નક્કર શેલને ધોઈ નાખે છે;
B. મોલ્ડ સ્લેગની વિશ્વસનીયતા નબળી છે, અને પ્રવાહી સ્લેગ સ્તર ખૂબ જાડું અથવા ખૂબ પાતળું છે, પરિણામે અસમાન સ્લેગ ફિલ્મની જાડાઈ થાય છે અને ટ્યુબ બ્લેન્કના સ્થાનિક સોલિડિફિકેશન શેલને ખૂબ પાતળું બનાવે છે.
C. ક્રિસ્ટલ લિક્વિડ લેવલની વધઘટ (જ્યારે લિક્વિડ લેવલની વધઘટ >± 10mm હોય, ત્યારે ક્રેક થવાનો દર લગભગ 30% હોય છે);
સ્ટીલમાં D. P અને S સામગ્રી. (P >0. 017%, S > 0. 027%, રેખાંશ તિરાડો વધતા વલણ);
E. જ્યારે સ્ટીલમાં C 0. 12% અને 0. 17% ની વચ્ચે હોય છે, ત્યારે રેખાંશ તિરાડો વધે છે.

સાવચેતી:
A. ખાતરી કરો કે નોઝલ અને ક્રિસ્ટલાઈઝર સંરેખિત છે;
B. સ્ફટિક પ્રવાહી સ્તરની વધઘટ સ્થિર હોવી જોઈએ;
C. યોગ્ય સ્ફટિકીકરણ ટેપરનો ઉપયોગ કરો;
ડી. ઉત્તમ કામગીરી સાથે રક્ષણાત્મક પાવડર પસંદ કરો;
E. ગરમ ટોપ ક્રિસ્ટલાઈઝરનો ઉપયોગ કરો.

ટ્રાંસવર્સ ક્રેક્સના કારણો:
A. ટ્રાંસવર્સ ક્રેક્સનું મુખ્ય કારણ ખૂબ ઊંડા સ્પંદન ગુણ છે;
B. સ્ટીલમાં (નિઓબિયમ અને એલ્યુમિનિયમ) નું પ્રમાણ વધે છે, જેનું કારણ છે.
C. જ્યારે તાપમાન 900-700℃ હોય ત્યારે ટ્યુબ ખાલી સીધી થાય છે.
D. ગૌણ ઠંડકની તીવ્રતા ખૂબ મોટી છે.

સાવચેતી:
A. સ્લેબની આંતરિક ચાપ સપાટી પર સ્પંદન ગુણની ઊંડાઈ ઘટાડવા માટે સ્ફટિકીકરણ ઉચ્ચ આવર્તન અને નાના કંપનવિસ્તાર અપનાવે છે;
B. સેકન્ડરી કૂલિંગ ઝોન એક સ્થિર નબળી ઠંડક પ્રણાલીને અપનાવે છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે સપાટીનું તાપમાન 900 ડિગ્રી કરતા વધારે છે.
C. સ્ફટિક પ્રવાહી સ્તર સ્થિર રાખો;
D. સારી લ્યુબ્રિકેશન કામગીરી અને ઓછી સ્નિગ્ધતા સાથે મોલ્ડ પાવડરનો ઉપયોગ કરો.

સપાટી નેટવર્ક તિરાડોના કારણો:
A. ઉચ્ચ-તાપમાનના કાસ્ટ સ્લેબ બીબામાંથી કોપરને શોષી લે છે, અને તાંબુ પ્રવાહી બની જાય છે અને પછી ઓસ્ટેનાઈટ અનાજની સીમાઓ સાથે બહાર નીકળી જાય છે;
B. સ્ટીલના અવશેષ તત્વો (જેમ કે તાંબુ, ટીન, વગેરે) ટ્યુબની સપાટી પર ખાલી રહે છે અને અનાજની સીમાઓ સાથે બહાર નીકળી જાય છે;

સાવચેતી:
A. સપાટીની કઠિનતા વધારવા માટે સ્ફટિકની સપાટી ક્રોમિયમ-પ્લેટેડ છે;
B. ગૌણ ઠંડક પાણીની યોગ્ય માત્રાનો ઉપયોગ કરો;
C. સ્ટીલમાં અવશેષ તત્વોને નિયંત્રિત કરો.
D. Mn/S>40ની ખાતરી કરવા માટે Mn/S મૂલ્યને નિયંત્રિત કરો. સામાન્ય રીતે એવું માનવામાં આવે છે કે જ્યારે ટ્યુબ બ્લેન્કની સપાટીની તિરાડની ઊંડાઈ 0. 5 મીમીથી વધુ ન હોય, ત્યારે હીટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન તિરાડો ઓક્સિડાઇઝ્ડ થશે અને સ્ટીલ પાઇપમાં સપાટી પર તિરાડો પેદા કરશે નહીં. હીટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ટ્યુબ બ્લેન્કની સપાટી પરની તિરાડો ગંભીર રીતે ઓક્સિડાઇઝ્ડ હોવાથી, તિરાડો ઘણીવાર ઓક્સિડેશન કણો અને રોલિંગ પછી ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન ઘટના સાથે હોય છે.