1. રાસાયણિક રચના વિશ્લેષણ: રાસાયણિક વિશ્લેષણ પદ્ધતિ, ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટલ વિશ્લેષણ પદ્ધતિ (ઇન્ફ્રારેડ CS ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ, ડાયરેક્ટ રીડિંગ સ્પેક્ટ્રોમીટર, zcP, વગેરે). ① ઇન્ફ્રારેડ CS મીટર: સ્ટીલમાં ફેરો એલોય, સ્ટીલ બનાવતી કાચી સામગ્રી અને C અને S તત્વોનું વિશ્લેષણ કરો. ②ડાયરેક્ટ રીડિંગ સ્પેક્ટ્રોમીટર: C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo, Ni, Cn, A1, W, V, Ti, B, Nb, As, Sn, Sb, Pb, Bi બલ્ક નમૂનાઓમાં. ③N-0 મીટર: N અને O નું ગેસ સામગ્રી વિશ્લેષણ.

2. સ્ટીલ પાઇપ ભૌમિતિક પરિમાણો અને દેખાવનું નિરીક્ષણ:
① સ્ટીલ પાઇપ દિવાલની જાડાઈનું નિરીક્ષણ: માઇક્રોમીટર, અલ્ટ્રાસોનિક જાડાઈ ગેજ, બંને છેડે 8 પોઈન્ટથી ઓછા નહીં અને રેકોર્ડ કરેલ.
② સ્ટીલ પાઇપ બાહ્ય વ્યાસ અને અંડાકાર નિરીક્ષણ: કેલિપર, વેર્નિયર કેલિપર, રિંગ ગેજ, મહત્તમ બિંદુ અને ન્યૂનતમ બિંદુને માપો.
③સ્ટીલ પાઇપ લંબાઈ નિરીક્ષણ: સ્ટીલ ટેપ માપ, મેન્યુઅલ અને સ્વચાલિત લંબાઈ માપન.
④ સ્ટીલ પાઇપ વક્રતા નિરીક્ષણ: પ્રતિ મીટર વક્રતા અને સમગ્ર લંબાઈની વક્રતાને માપવા માટે શાસક, સ્તર (1m), ફીલર ગેજ અને પાતળા વાયરનો ઉપયોગ કરો.
⑤ સ્ટીલ પાઇપ એન્ડ બેવલ એંગલ અને બ્લન્ટ એજનું નિરીક્ષણ: ચોરસ શાસક અને ક્લેમ્પિંગ પ્લેટ.

3. સ્ટીલ પાઇપ સપાટી ગુણવત્તા નિરીક્ષણ: 100%
① મેન્યુઅલ વિઝ્યુઅલ ઇન્સ્પેક્શન: લાઇટિંગની સ્થિતિ, ધોરણો, અનુભવ, નિશાનો, સ્ટીલ પાઇપ રોટેશન.
② બિન-વિનાશક નિરીક્ષણ: a. અલ્ટ્રાસોનિક ફ્લો ડિટેક્શન UT: તે વિવિધ સામગ્રીની સમાન સામગ્રીની સપાટી અને આંતરિક ક્રેક ખામીઓ પ્રત્યે સંવેદનશીલ છે. ધોરણ: GB/T 5777-1996. સ્તર: C5 સ્તર.
b એડી વર્તમાન ખામી શોધ ET: (ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ઇન્ડક્શન): મુખ્યત્વે બિંદુ આકારની (છિદ્ર આકારની) ખામીઓ પ્રત્યે સંવેદનશીલ. ધોરણ: GB/T 7735-2004. સ્તર: બી સ્તર.
c મેગ્નેટિક પાર્ટિકલ MT અને મેગ્નેટિક ફ્લક્સ લિકેજ ઇન્સ્પેક્શન: મેગ્નેટિક ઇન્સ્પેક્શન ફેરોમેગ્નેટિક મટિરિયલ્સની સપાટી અને નજીકની સપાટીની ખામીઓ શોધવા માટે યોગ્ય છે. ધોરણ: GB/T 12606-1999. સ્તર: C4 સ્તર
ડી. ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક અલ્ટ્રાસોનિક ખામી શોધ: કોઈ જોડાણ માધ્યમની જરૂર નથી, અને તે ઉચ્ચ-તાપમાન, હાઇ-સ્પીડ, રફ સ્ટીલ પાઇપ સપાટીની ખામી શોધવા માટે લાગુ કરી શકાય છે.
ઇ. પેનિટ્રન્ટ પરીક્ષણ: ફ્લોરોસેન્સ, કલરિંગ, સ્ટીલ પાઈપોની સપાટીની ખામીઓ શોધવી.

4. સ્ટીલ મેનેજમેન્ટ કામગીરી નિરીક્ષણ: ① તાણ પરીક્ષણ: તાણ અને વિકૃતિને માપો અને સામગ્રીની તાકાત (YS, TS) અને પ્લાસ્ટિસિટી ઇન્ડેક્સ (A, Z) નક્કી કરો. રેખાંશ અને ત્રાંસી નમુનાઓ, પાઇપ વિભાગો, ચાપ આકારના અને ગોળ નમુનાઓ (￠10, ￠12.5). નાના વ્યાસની પાતળી દિવાલ સ્ટીલ પાઇપ, મોટા વ્યાસની જાડી દિવાલ સ્ટીલ પાઇપ, નિશ્ચિત ગેજ લંબાઈ. નોંધ: અસ્થિભંગ પછી નમૂનાનું વિસ્તરણ એ નમૂનાના કદ GB/T 1760 સાથે સંબંધિત છે.
②ઈમ્પેક્ટ ટેસ્ટ: CVN, નોચ્ડ C-ટાઈપ, V-ટાઈપ, વર્ક J મૂલ્ય J/cm2. માનક નમૂના 10×10×55 (mm) બિન-માનક નમૂના 5×10×55 (mm)
③હાર્ડનેસ ટેસ્ટ: બ્રિનેલ કઠિનતા HB, રોકવેલ કઠિનતા HRC, વિકર્સ કઠિનતા HV, વગેરે.
④હાઈડ્રોલિક પરીક્ષણ: પરીક્ષણ દબાણ, દબાણ સ્થિરીકરણ સમય, p=2Sδ/D

5. સ્ટીલ પાઇપ પ્રક્રિયા કામગીરી નિરીક્ષણ પ્રક્રિયા:
① ચપટી પરીક્ષણ: રાઉન્ડ નમૂનો C-આકારનો નમૂનો (S</D>0.15) H= (1+2)S/(∝+S/D)
L=40～100mm વિરૂપતા ગુણાંક પ્રતિ યુનિટ લંબાઈ=0.07～0.08
② રિંગ પુલ ટેસ્ટ: L=15mm, કોઈ તિરાડો નથી, તે લાયક છે
③વિસ્તરણ અને કર્લિંગ ટેસ્ટ: ટોપ-સેન્ટર ટેપર 30°, 40°, 60° છે
④બેન્ડિંગ ટેસ્ટ: ફ્લેટનિંગ ટેસ્ટને બદલી શકે છે (મોટા વ્યાસના પાઈપો માટે)

6. સ્ટીલ પાઇપનું ધાતુશાસ્ત્રીય વિશ્લેષણ:
①ઉચ્ચ-શક્તિ નિરીક્ષણ (માઇક્રોસ્કોપિક વિશ્લેષણ): નોન-મેટાલિક સમાવેશ 100x GB/T 10561 અનાજનું કદ: ગ્રેડ, ગ્રેડ તફાવત. સંસ્થા: M, B, S, T, P, F, AS. Decarburization સ્તર: આંતરિક અને બાહ્ય. પદ્ધતિ A રેટિંગ: વર્ગ A – સલ્ફાઇડ, વર્ગ B – ઓક્સાઇડ, વર્ગ C – સિલિકેટ, D – ગોળાકાર ઓક્સિડેશન, વર્ગ DS.
②લો મેગ્નિફિકેશન ટેસ્ટ (મેક્રોસ્કોપિક વિશ્લેષણ): નરી આંખ, બૃહદદર્શક કાચ 10x અથવા તેનાથી ઓછો. a એસિડ એચીંગ ટેસ્ટ પદ્ધતિ. b સલ્ફર પ્રિન્ટ નિરીક્ષણ પદ્ધતિ (ટ્યુબ ખાલી તપાસ, ઓછી સંસ્કારી રચનાઓ અને ખામીઓ દર્શાવે છે, જેમ કે ઢીલાપણું, અલગતા, સબક્યુટેનીયસ પરપોટા, ચામડીના ફોલ્ડ્સ, સફેદ ફોલ્લીઓ, સમાવેશ, વગેરે. c. ટાવર આકારની હેરલાઇન નિરીક્ષણ પદ્ધતિ: સંખ્યાનું નિરીક્ષણ હેરલાઇન્સ, લંબાઈ અને વિતરણ.