તેલ અને ગેસ પાઇપલાઇન્સના કાટ-રોધી બાંધકામની પ્રક્રિયામાં, સીધી સીમ સ્ટીલ પાઇપની સપાટીની સારવાર એ એક મુખ્ય પરિબળ છે જે પાઇપલાઇન વિરોધી કાટની સેવા જીવનને નિર્ધારિત કરે છે. વ્યાવસાયિક સંશોધન સંસ્થાઓ દ્વારા સંશોધન કર્યા પછી, વિરોધી કાટ સ્તરનું જીવન કોટિંગના પ્રકાર, કોટિંગની ગુણવત્તા અને બાંધકામ પર્યાવરણ જેવા પરિબળો પર આધારિત છે. સીધી સીમ સ્ટીલ પાઇપની સપાટી માટેની આવશ્યકતાઓમાં સતત સુધારો કરવામાં આવે છે, અને સીધી સીમ સ્ટીલ પાઇપની સપાટીની સારવાર પદ્ધતિઓમાં સતત સુધારો કરવામાં આવે છે. સીધી સીમ સ્ટીલ પાઇપની ભરતકામ દૂર કરવાની પદ્ધતિઓમાં મુખ્યત્વે નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

1. સફાઈ
તેલ, ગ્રીસ, ધૂળ, લુબ્રિકન્ટ્સ અને સમાન કાર્બનિક પદાર્થોને દૂર કરવા માટે સ્ટીલની સપાટીને સાફ કરવા માટે દ્રાવક અને પ્રવાહી મિશ્રણનો ઉપયોગ કરો, પરંતુ તે સ્ટીલની સપાટી પરના રસ્ટ, ઓક્સાઇડ સ્કેલ, વેલ્ડિંગ ફ્લક્સ વગેરેને દૂર કરી શકતું નથી, તેથી તેનો ઉપયોગ માત્ર સહાયક તરીકે થાય છે. વિરોધી કાટ કામગીરીમાં અર્થ થાય છે.

2. અથાણું
સામાન્ય રીતે, અથાણાં માટે રાસાયણિક અને ઇલેક્ટ્રોલિટીક અથાણાંની બે પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, અને પાઇપલાઇન વિરોધી કાટ માટે માત્ર રાસાયણિક અથાણાંનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે ઓક્સાઇડ સ્કેલ, રસ્ટ અને જૂના કોટિંગને દૂર કરી શકે છે. જો કે રાસાયણિક સફાઈ સપાટીને અમુક અંશે સ્વચ્છતા અને ખરબચડી હાંસલ કરી શકે છે, તેની એન્કર પેટર્ન છીછરી છે અને તે આસપાસના વાતાવરણમાં પ્રદૂષણ ફેલાવવાનું સરળ છે.

3. ટૂલ રસ્ટ દૂર કરવું
સ્ટીલની સપાટીને પોલિશ કરવા માટે મુખ્યત્વે વાયર બ્રશ જેવા ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરો, જે છૂટક ઓક્સાઇડ સ્કેલ, રસ્ટ, વેલ્ડિંગ સ્લેગ વગેરેને દૂર કરી શકે છે. મેન્યુઅલ ટૂલ્સનો કાટ દૂર કરવાની પ્રક્રિયા Sa2 સ્તર સુધી પહોંચી શકે છે, અને પાવર ટૂલ્સના કાટને દૂર કરવાની પ્રક્રિયા Sa3 સુધી પહોંચી શકે છે. સ્તર જો સ્ટીલની સપાટી આયર્ન ઓક્સાઇડના મક્કમ સ્કેલને વળગી રહે છે, તો ટૂલ્સની કાટ દૂર કરવાની અસર આદર્શ નથી, અને એન્ટી-કાટ બાંધકામ માટે જરૂરી એન્કર પેટર્નની ઊંડાઈ પ્રાપ્ત કરી શકાતી નથી.

4. કાટ દૂર સ્પ્રે
જેટ ડિરસ્ટિંગ એટલે જેટ બ્લેડને હાઇ-પાવર મોટર દ્વારા વધુ ઝડપે ફેરવવા માટે, જેથી સ્ટીલના શોટ, સ્ટીલની રેતી, લોખંડના તારના ભાગો, ખનિજો વગેરે જેવા ઘર્ષણને સીધી સીમ સ્ટીલની સપાટી પર છાંટવામાં આવે. મોટરના શક્તિશાળી કેન્દ્રત્યાગી બળ હેઠળ પાઇપ, જે ફક્ત ઓક્સાઇડ, રસ્ટ અને ગંદકીને સંપૂર્ણપણે દૂર કરી શકતું નથી, અને સીધી સીમ સ્ટીલ પાઇપ હિંસક અસર અને ઘર્ષણની ક્રિયા હેઠળ જરૂરી સમાન રફનેસ પ્રાપ્ત કરી શકે છે.

છંટકાવ અને કાટને દૂર કર્યા પછી, તે માત્ર પાઇપની સપાટી પર ભૌતિક શોષણને વિસ્તૃત કરી શકતું નથી, પરંતુ વિરોધી કાટ સ્તર અને પાઇપની સપાટી વચ્ચેના યાંત્રિક સંલગ્નતાને પણ વધારી શકે છે. તેથી, જેટ ડિરસ્ટિંગ એ પાઈપલાઈન વિરોધી કાટ માટે એક આદર્શ ડિરસ્ટિંગ પદ્ધતિ છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, શોટ બ્લાસ્ટિંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે પાઈપોની આંતરિક સપાટીની સારવાર માટે થાય છે, અને શોટ બ્લાસ્ટિંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે સીધી સીમ સ્ટીલની પાઈપોની બાહ્ય સપાટીની સારવાર માટે થાય છે.

ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, ઓપરેશનની ભૂલોને કારણે સીધી સીમ સ્ટીલ પાઇપને થતા નુકસાનને રોકવા માટે રસ્ટ દૂર કરવાના સંબંધિત તકનીકી સૂચકાંકો સખત રીતે જરૂરી હોવા જોઈએ. ભરતકામ એ સ્ટીલ પાઇપ ઉદ્યોગમાં વારંવાર વપરાતી તકનીક છે.