સર્પાકાર પાઇપ (ssaw) ની ગુણવત્તા નિરીક્ષણ પદ્ધતિ નીચે મુજબ છે:

1. સપાટી પરથી અભિપ્રાય, એટલે કે, દ્રશ્ય નિરીક્ષણમાં. વેલ્ડેડ સાંધાઓનું વિઝ્યુઅલ ઇન્સ્પેક્શન એ વિવિધ નિરીક્ષણ પદ્ધતિઓ સાથેની એક સરળ પ્રક્રિયા છે અને તે તૈયાર ઉત્પાદનના નિરીક્ષણનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે, મુખ્યત્વે વેલ્ડિંગ સપાટીની ખામીઓ અને પરિમાણીય વિચલનોને શોધવા માટે. સામાન્ય રીતે, તે નરી આંખે જોવામાં આવે છે અને પ્રમાણભૂત મોડલ, ગેજ અને બૃહદદર્શક ચશ્મા જેવા સાધનો વડે તેનું પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. જો વેલ્ડની સપાટી પર કોઈ ખામી હોય, તો વેલ્ડમાં ખામી હોઈ શકે છે.

2. ભૌતિક નિરીક્ષણ પદ્ધતિઓ: ભૌતિક નિરીક્ષણ પદ્ધતિઓ એવી પદ્ધતિઓ છે જે નિરીક્ષણ અથવા પરીક્ષણ માટે ચોક્કસ ભૌતિક ઘટનાઓનો ઉપયોગ કરે છે. સામગ્રી અથવા ભાગોની આંતરિક ખામીઓનું નિરીક્ષણ સામાન્ય રીતે બિન-વિનાશક પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ અપનાવે છે. સર્પાકાર સ્ટીલ પાઈપોના બિન-વિનાશક પરીક્ષણ માટે એક્સ-રે ખામી શોધ એ સૌથી સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી પદ્ધતિ છે. આ શોધ પદ્ધતિની લાક્ષણિકતાઓ ઉદ્દેશ્ય અને સીધી, એક્સ-રે મશીનો દ્વારા રીઅલ-ટાઇમ ઇમેજિંગ, ખામીઓને આપમેળે નક્કી કરવા માટેનું સોફ્ટવેર, ખામીઓ શોધવા અને ખામીના કદને માપવા છે.

3. પ્રેશર વેસલની સ્ટ્રેન્થ ટેસ્ટ: સીલિંગ ટેસ્ટ ઉપરાંત, પ્રેશર વેસલ પણ સ્ટ્રેન્થ ટેસ્ટને આધીન છે. સામાન્ય રીતે હાઇડ્રોલિક ટેસ્ટ અને ન્યુમેટિક ટેસ્ટ બે પ્રકારના હોય છે. તેઓ દબાણ હેઠળ કામ કરતા જહાજો અને પાઈપોની વેલ્ડ ઘનતા ચકાસવામાં સક્ષમ છે. વાયુયુક્ત પરીક્ષણ હાઇડ્રોલિક પરીક્ષણ કરતાં વધુ સંવેદનશીલ અને ઝડપી છે, અને પરીક્ષણ કરેલ ઉત્પાદનને ડ્રેઇન કરવાની જરૂર નથી, ખાસ કરીને એવા ઉત્પાદનો માટે કે જેને ડ્રેઇન કરવું મુશ્કેલ છે. પરંતુ પરીક્ષણનું જોખમ હાઇડ્રોલિક પરીક્ષણ કરતાં વધારે છે. પરીક્ષણ દરમિયાન, પરીક્ષણ દરમિયાન અકસ્માતોને રોકવા માટે અનુરૂપ સલામતી અને તકનીકી પગલાં અવલોકન કરવું આવશ્યક છે.

4. કોમ્પેક્શન ટેસ્ટ: પ્રવાહી અથવા ગેસનો સંગ્રહ કરતા વેલ્ડેડ કન્ટેનર માટે, વેલ્ડમાં કોઈ ગાઢ ખામીઓ નથી, જેમ કે ઘૂસી ગયેલી તિરાડો, છિદ્રો, સ્લેગ, અભેદ્યતા અને છૂટક સંગઠન વગેરે, જેનો ઉપયોગ કોમ્પેક્શન ટેસ્ટ શોધવા માટે થઈ શકે છે. ઘનતા પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ છે: કેરોસીન પરીક્ષણ, પાણી પરીક્ષણ, પાણી પરીક્ષણ, વગેરે.

5. હાઇડ્રોસ્ટેટિક પ્રેશર ટેસ્ટ દરેક સ્ટીલ પાઇપને લીકેજ વિના હાઇડ્રોસ્ટેટિક પરીક્ષણને આધિન હોવું જોઈએ. પરીક્ષણ દબાણ પરીક્ષણ દબાણ P = 2ST / D અનુસાર છે, જ્યાં S નું હાઇડ્રોસ્ટેટિક પરીક્ષણ દબાણ Mpa છે, અને હાઇડ્રોસ્ટેટિક પરીક્ષણ દબાણ અનુરૂપ પરિસ્થિતિઓ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. આકાર ધોરણમાં ઉલ્લેખિત આઉટપુટનો 60%. ગોઠવણનો સમય: ડી <508 પરીક્ષણ દબાણ 5 સેકન્ડથી ઓછા સમય માટે જાળવવામાં આવે છે; d ≥ 508 પરીક્ષણ દબાણ 10 સેકન્ડ કરતા ઓછા સમય માટે જાળવવામાં આવે છે.

6. સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ પાઇપ વેલ્ડ્સ, સ્ટીલ હેડ વેલ્ડ્સ અને રિંગ જોઈન્ટ્સનું બિન-વિનાશક પરીક્ષણ એક્સ-રે અથવા અલ્ટ્રાસોનિક પરીક્ષણ દ્વારા હાથ ધરવામાં આવવું જોઈએ. જ્વલનશીલ સામાન્ય પ્રવાહી દ્વારા પહોંચાડવામાં આવતા સ્ટીલ સર્પાકાર વેલ્ડ માટે, 100% એક્સ-રે અથવા અલ્ટ્રાસોનિક પરીક્ષણ કરવામાં આવશે. પાણી, ગટર, હવા, ગરમ વરાળ વગેરે જેવા સામાન્ય પ્રવાહીનું વહન કરતી સ્ટીલની પાઈપોના સર્પાકાર વેલ્ડનું એક્સ-રે અથવા અલ્ટ્રાસોનિક દ્વારા નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ. એક્સ-રે નિરીક્ષણનો ફાયદો એ છે કે ઇમેજિંગ ઉદ્દેશ્ય છે, વ્યાવસાયિકતા માટેની આવશ્યકતાઓ વધારે નથી, અને ડેટા સંગ્રહિત અને શોધી શકાય છે.