હોટ-રોલ્ડ સીમલેસ ટ્યુબ છિદ્રનું ઉત્પાદન એ વિરૂપતાનું સૌથી મહત્વપૂર્ણ પગલું છે, તેનું મિશન હોલો ટ્યુબમાં વળેલું નક્કર ટ્યુબ પહેરવાનું છે. વેધન મશીનની રચના અને વિરૂપતા લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર વેધન પ્રક્રિયાને પરંપરાગત છિદ્રિત પદ્ધતિમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: ત્રાંસી વેધન, વેધન દબાણ અને દબાણ છિદ્ર, વેધન અને ત્રાંસી સૌથી વધુ વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે, રોટરી વેધન મશીન રોલ્સના આકારમાં રોલ, બેક્ટેરિયા ફોર્મ્યુલા હોય છે. શંકુ) અને ડિસ્ક એ નાનામાં ઉપયોગ માટે ત્રણ પ્રકારની વેધન મિલ રોલિંગ મિલ રોલ્સ છે, જ્યારે બેક્ટેરિયા પ્રકારના પિઅરર રોલનો ઉપયોગ કરીને મોટા એકમો. ડિસ્ક પંચનો ભાગ્યે જ ઉપયોગ થાય છે. રોલના આકારને ધ્યાનમાં લીધા વગર કેવી રીતે, ટ્યુબના ડંખને સુનિશ્ચિત કરવા અને વેધન પ્રક્રિયાને પ્રાપ્ત કરવા માટે છિદ્રિત શંકુ (રોલ ઇનલેટ શંકુ), ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ શંકુ (રોલ આઉટલેટ શંકુ) અને રોલ રોલ્ડ સ્ટ્રીપ (ઇનલેટ શંકુનો વધુ પડતો ભાગ અને આઉટલેટ શંકુ) વચ્ચે) રચના.

પીયર્સર રોલ રોલર્સના મિશ્રણ અને રોલર સ્લીવની રચનાનો ઉપયોગ કરે છે, બંને સીધી દખલગીરી અથવા દખલગીરીનું સંયોજન વત્તા કી સંયોજન. આમ, જ્યારે રોલ સ્ક્રેપ થાય છે, ત્યારે ટૂલિંગ ખર્ચ ઘટાડવા માટે, રોલર્સ ફરીથી ઉપયોગ કરવાનું ચાલુ રાખી શકે છે. નાના પંચ રોલર સામગ્રી 45 અથવા 40Cr ની વધુ પસંદગી, quenched અને ટેમ્પર્ડ. મોટા પંચ રોલર્સ મલ્ટી 42CrMo, ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ. રોલ મટિરિયલ ઉત્પાદકો હાલમાં વધુ જટિલ ઉપયોગ કરે છે, કેટલાક ઉત્પાદકો 45, 55 અને તેથી વધુ ફોર્જિંગ ઉચ્ચ ગુણવત્તાની કાર્બન માળખાકીય સ્ટીલનો ઉપયોગ કરે છે. કેટલાક ઉત્પાદકો 50Mn, 65Mn, 70Mn, 70Mn2Mo, 60CrMnMo એલોય કાસ્ટ અથવા બનાવટીનો ઉપયોગ કરે છે; કઠિનતા શ્રેણીની આવશ્યકતાઓ અસંગત છે, અને કેટલાકને HB180-220ની જરૂર છે, કેટલાકને HB220-260ની જરૂર છે. ઇનલેટ શંકુની 0.8 ~ 1.2mm મેશ પેટર્નની વિશાળ છિદ્રિત રોલર જનરલ પ્રોસેસિંગ ઊંડાઈના ડંખને વધારવા માટે.

સામગ્રીની પસંદગી અને ઉપયોગના વ્યાપક સ્થાનિક અને વિદેશી ઉત્પાદકો, મને લાગે છે: કાસ્ટિંગ રોલ પંચ 50Mn, 60CrMnMo કાર્બન સ્ટીલ અને અન્ય સામગ્રીની પસંદગી વધુ યોગ્ય છે, એકમાં સારી તાકાત અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર હોય છે, બીજું દરેક રોલિંગ પ્રકારની સામગ્રી પાઇપ પર લાગુ થાય છે. . HB200-240 માં કઠિનતા નિયંત્રણ વધુ વાજબી.