• પગલું 1: ચૂંટેલા કાચા સ્ટીલની સામગ્રીને પીગળવા માટે મધ્યમ-આવર્તન ભઠ્ઠીમાં મૂકો અને પ્રવાહી સ્ટીલનું તાપમાન 1600℃~1700℃ સુધી વધારવું.
• પગલું 2: મેટલ મોલ્ડને 800℃ અને 900℃ વચ્ચે પહેલાથી ગરમ કરો અને તાપમાન જાળવી રાખો.
• પગલું 3: સેન્ટ્રીફ્યુજ મશીન ચાલુ કરો, પ્રવાહી સ્ટીલ (પગલું 1) મેટલ મોલ્ડમાં રેડો (પગલું 2).
• પગલું 4: કાસ્ટિંગનું તાપમાન 800-900℃ ની વચ્ચે ન આવે ત્યાં સુધી રાહ જુઓ અને 1-10 મિનિટ માટે તાપમાન જાળવી રાખો.
• પગલું 5: કાસ્ટિંગનું તાપમાન 25℃ ની નજીક ન આવે ત્યાં સુધી તેને પાણીથી ઠંડુ કરો અને તેને ઘાટમાંથી બહાર કાઢો.

બનાવટી ફ્લેંજ

ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સ્ટીલ બિલેટ, હીટિંગ, મોલ્ડિંગ, ફોર્જિંગ પછી કૂલિંગ અને ઓપન ડાઇ ફોર્જિંગ, ક્લોઝ્ડ ડાઇ ફોર્જિંગ (ઇમ્પ્રેશન ડાઇ ફોર્જિંગ), સ્વેજ ફોર્જિંગ જેવી પદ્ધતિઓનો સમાવેશ થાય છે.
ઓપન ડાઇ ફોર્જિંગ એ ઓછી કાર્યક્ષમતા અને ભારે વર્કલોડ પદ્ધતિ છે, પરંતુ તેની વર્સેટિલિટી અને ઉપયોગમાં સરળ સાધનો સરળ આકારના ટુકડાઓ અને નાના-લોટ ઉત્પાદન માટે ખૂબ જ યોગ્ય છે. વિવિધ કદના બનાવટી ટુકડાઓ માટે, એર હેમર, સ્ટીમ-એર હેમર, હાઇડ્રોલિક પ્રેસ વગેરે છે.

ક્લોઝ્ડ ડાઇ ફોર્જિંગ ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, સરળ-ઓપરેશન અને મિકેનાઇઝેશન અને ઓટોમેશન માટે પીડારહિત છે. જો ભાગનું કદ વધુ ચોક્કસ હોય, માળખું વધુ વ્યાજબી હોય, મશીનિંગ ભથ્થું નાનું હોય તો ભાગોનું જીવનકાળ વધુ લંબાવી શકે છે.

બનાવટી ફ્લેંજની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા સામાન્ય રીતે નીચેની પ્રક્રિયાઓથી બનેલી હોય છે, એટલે કે ગુણવત્તાયુક્ત સ્ટીલ બિલેટની પસંદગી, હીટિંગ, ફોર્મિંગ અને કૂલિંગ. ફોર્જિંગ પ્રક્રિયામાં ફ્રી ફોર્જિંગ, ડાઇ ફોર્જિંગ અને ટાયર ફોર્જિંગ હોય છે. ઉત્પાદનમાં, ફોર્જિંગ ભાગોના સમૂહને દબાવો, વિવિધ ફોર્જિંગ પદ્ધતિઓના બેચનો જથ્થો.

તે સાદા ટુકડાઓ અને ફોર્જિંગ ભાગોના નાના બેચ ફોર્જિંગમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. મફત ફોર્જિંગ સાધનો ન્યુમેટિક હેમર, સ્ટીમ એર હેમર અને હાઇડ્રોલિક પ્રેસથી સજ્જ છે, જે નાના અને મોટા ફોર્જિંગના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે.

ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા, સરળ કામગીરી, સરળ યાંત્રીકરણ અને ઓટોમેશન. ડાઇ ફોર્જિંગનું કદ ઊંચું છે, મશીનિંગ ભથ્થું નાનું છે, અને ફોર્જિંગનું ફેબ્રિક વધુ વ્યાજબી છે, જે ભાગોની સર્વિસ લાઇફને વધુ સુધારી શકે છે.

ફ્રી ફોર્જિંગની મૂળભૂત પ્રક્રિયા: ફોર્જિંગ કરતી વખતે, ફોર્જિંગનો આકાર કેટલીક મૂળભૂત વિકૃતિ પ્રક્રિયા દ્વારા ધીમે ધીમે બનાવટી થાય છે. ફોર્જિંગ અને ફોર્જિંગની મૂળભૂત પ્રક્રિયા ઉન્નત, લાંબી, વેધન, બેન્ડિંગ અને કટીંગ છે.

અપસેટ અપસેટિંગ એ ઓપરેશન પ્રક્રિયા છે જે કાચા માલની ઊંચાઈ ઘટાડે છે અને ક્રોસ સેક્શનમાં વધારો કરે છે. આ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ ફોર્જિંગ ગિયર બિલેટ્સ અને અન્ય ડિસ્ક આકારના ફોર્જિંગ માટે થાય છે. મથાળાને સંપૂર્ણ મથાળા અને આંશિક ફોર્જિંગમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.

શાફ્ટની લંબાઈ બિલેટની લંબાઈથી વધે છે, વિભાગના ઘટાડાની ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે સ્પિન્ડલ બનાવવા માટે થાય છે જેમ કે લેથ સ્પિન્ડલ, કનેક્ટિંગ સળિયા અને તેથી વધુ.

• ખાલી જગ્યામાં છિદ્રો અથવા છિદ્રો દ્વારા છિદ્રોને પંચ કરવાની ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા.
• ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા કે જે ખાલી જગ્યાને ચોક્કસ કોણ અથવા આકારમાં વાળે છે.
• બિલેટના એક ભાગને ચોક્કસ ખૂણામાં ફેરવવાની પ્રક્રિયાને ટ્વિસ્ટ કરો.
• કાચા માલને કાપવાની અથવા માથાને કાપવાની ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા.
• બીજું, ડાઇ ફોર્જિંગ

ડાઇ ફોર્જિંગને મોડેલના ફોર્જિંગ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, જે ફોર્જિંગ મશીનના ફોર્જિંગમાં મૂકવામાં આવે છે જે ડાઇ ફોર્જિંગ સાધનો પર નિશ્ચિત હોય છે.

ડાઇ ફોર્જિંગની મૂળભૂત પ્રક્રિયા: સામગ્રી, હીટિંગ, પ્રી-ફોર્જિંગ, ફિનિશિંગ, ફિનિશિંગ, કટીંગ, ટ્રીમિંગ અને બ્લાસ્ટિંગ. સામાન્ય ટેકનિક એ છે કે અપસેટ, ખેંચવું, વાળવું, પંચ અને ફોર્મ કરવું.

સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા ડાઇ ફોર્જિંગ સાધનોમાં ડાઇ ફોર્જિંગ હેમર, હોટ ડાઇ ફોર્જિંગ પ્રેસ, ફ્લેટ ફોર્જિંગ મશીન અને ઘર્ષણ પ્રેસ છે.

સામાન્ય રીતે કહીએ તો, ફોર્જિંગ ફ્લેંજ વધુ સારી ગુણવત્તાની હોય છે, સામાન્ય રીતે ડાઇ ફોર્જિંગ દ્વારા, ક્રિસ્ટલનું માળખું સારું હોય છે, મજબૂતાઈ વધારે હોય છે અને અલબત્ત કિંમત વધુ મોંઘી હોય છે.

કાસ્ટિંગ ફ્લેંજ અથવા ફોર્જિંગ ફ્લેંજનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ઉત્પાદન પદ્ધતિઓમાં થાય છે, ઘટકોની મજબૂતાઈનો ઉપયોગ કરવાની જરૂરિયાત જુઓ, જો જરૂરિયાતો વધુ ન હોય, તો તમે ફ્લેંજને ફેરવવાનું પસંદ કરી શકો છો.

• અસ્વસ્થતા - ખાલી જગ્યાને અક્ષીય રીતે ફોર્જ કરો જેથી કરીને તેની લંબાઈને સંકુચિત કરીને તેના ક્રોસ-સેક્શનને વધારી શકાય. આનો ઉપયોગ ઘણીવાર ફોર્જિંગ વ્હીલ ગિયર્સ અથવા અન્ય ડિસ્ક આકારના ટુકડાઓમાં થાય છે.
• ડ્રોઇંગ આઉટ - તેના ક્રોસ-સેક્શનને ઘટાડીને ખાલી જગ્યાની લંબાઈ વધારવા માટે. તે સામાન્ય રીતે અક્ષીય ખાલી માટે કામ કરે છે, જેમ કે લેથ સ્પિન્ડલ્સ, કનેક્ટિંગ સળિયા.
• વેધન - મધ્ય પંચ દ્વારા ખાલી જગ્યા પર છિદ્ર અથવા હોલોને વીંધવા માટે.
• બેન્ડિંગ - ખાલી જગ્યાને ચોક્કસ ખૂણા અથવા આકારમાં વાળવા માટે.
• વળી જવું - ખાલી જગ્યાનો એક ભાગ ફરતે ફેરવવો.
• કટીંગ - ખાલી કાપવા અથવા અવશેષો દૂર કરવા માટે.

બંધ ડાઇ ફોર્જિંગ
ગરમ કર્યા પછી, ખાલી જગ્યાએ મૂકવામાં આવે છે અને તેને બીબામાં જેવો આકાર આપવામાં આવે છે.
મૂળભૂત પ્રક્રિયાઓમાં સમાવેશ થાય છે: બ્લેન્કિંગ, હીટિંગ, પ્રી-ફોર્જિંગ, ફિનિશ ફોર્જિંગ, સ્ટેમ્પિંગ, ટ્રીમિંગ, ટેમ્પરિંગ, શોટ બ્લાસ્ટિંગ.
પદ્ધતિઓ: અસ્વસ્થ કરવું, દોરવું, વાળવું, વેધન કરવું, મોલ્ડિંગ.
સાધનો: ફોર્જિંગ હેમર, હોટ ફોર્જિંગ પ્રેસ, અપસેટિંગ મશીન, ઘર્ષણ પ્રેસ, વગેરે.
સામાન્ય રીતે, ક્લોઝ્ડ ડાઇ ફોર્જિંગ દ્વારા ઉત્પાદિત વર્કપીસમાં ફાઇનર ક્રિસ્ટલ સ્ટ્રક્ચર, વધુ તીવ્રતા, સારી ગુણવત્તા અને દેખીતી રીતે વધુ ખર્ચાળ કિંમત ટૅગ હોય છે.
કાસ્ટિંગ અને ફોર્જિંગ બંને સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી ફ્લેંજ ઉત્પાદન પદ્ધતિઓ છે. જો જરૂરી ભાગની તીવ્રતા બિનજરૂરી છે, તો પછી લેથિંગ એ અન્ય શક્ય વિકલ્પ છે.
ફ્લેંજ કાપો
બોલ્ટ છિદ્રો, વોટરલાઇન્સ, આરક્ષિત આંતરિક અને બાહ્ય વ્યાસ, જાડાઈ સાથે, મધ્ય પ્લેટ પર સીધી કાપેલી ડિસ્ક. તેનો મહત્તમ વ્યાસ મધ્યમ પ્લેટની પહોળાઈની મર્યાદાની અંદર છે.
રોલ્ડ ફ્લેંજ

તે મધ્યમ પ્લેટ દ્વારા કાપવામાં આવેલી રોલ્ડ સ્ટ્રીપ છે, મોટે ભાગે મોટા કદમાં. રોલ્ડ ફ્લેંજની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ, ક્રમમાં, આ છે: રોલિંગ, વેલ્ડિંગ, પ્લાનિશિંગ, વોટરલાઇન્સ અને બ્લોટ હોલ્સ.

ચાઇનામાંથી શ્રેષ્ઠ ફ્લેંજ ઉત્પાદક કેવી રીતે પસંદ કરવું?
સૌ પ્રથમ, અમારે ઉત્પાદનના સ્કેલ, કુશળ કામદારોની સંખ્યા અને પ્રક્રિયાના સ્તરને જોવા માટે, ફ્લેંજ ઉત્પાદકોની પૃષ્ઠભૂમિ અને તેમના વેચાણ પ્રદર્શનને સમજવા માટે ફ્લેંજ ખરીદવાની જરૂર છે, જે ઉત્પાદકો અને ઉત્પાદનની શક્તિને પણ પ્રતિબિંબિત કરે છે. ગુણવત્તા
બીજું, અમારે વાદળી ઉત્પાદનોનો દેખાવ સંપૂર્ણ અને સપાટ છે કે કેમ તે જોવા માટે ફ્લેંજ ખરીદવાની જરૂર છે, અને ફ્લેંજ્સ ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ તે જોવા માટે સ્થળ પર જ ફ્લેંજ્સની ગુણવત્તા ચકાસવાની જરૂર છે, જેથી ફ્લેંજ્સને પાછા ખરીદવાની મુશ્કેલી ટાળી શકાય. જે યોગ્ય નથી અને તેમને બદલી રહ્યા છે.
વધુમાં, અમે ફ્લેંજ્સ ખરીદવા માંગીએ છીએ, પણ ગ્રાહકના મોંમાં ફ્લેંજ ઉત્પાદકોના ઉત્પાદનોની પ્રતિષ્ઠા જોવા માટે, તમે વેચાણકર્તાને સંબંધિત સહકારના કેસ પ્રદાન કરવા માટે કહી શકો છો;
વધુમાં, જ્યારે આપણે ફ્લેંજ ખરીદીએ છીએ, ત્યારે વેચાણ પછીની સમસ્યાઓની ખાતરી કરવા માટે આપણે વિતરકો અથવા ઉત્પાદકો સાથે કરાર પર હસ્તાક્ષર કરવા જોઈએ.
વધુમાં, અમે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ફ્લેંજ ખરીદવા માંગીએ છીએ, કેટલાક બ્રાન્ડ ફ્લેંજ મૂલ્યાંકન વિશે પૂછપરછ કરવા માટે, સામાન પર વપરાશકર્તાની સારી અને ખરાબ ટિપ્પણીઓ જોવા માટે ઑનલાઇન જઈ શકે છે.
એક શબ્દમાં, પાઇપલાઇન સાધનોના જોડાણ માટે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ફ્લેંજ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, તેથી અમે સરખામણી કરવા અને પછી પસંદગી કરવા માટે ઘણી રીતે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ફ્લેંજ પસંદ કરવાની જરૂર છે. માત્ર સાવચેત પસંદગી દ્વારા અમે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ફ્લેંજ ઉત્પાદનોની ખરીદી અમારા સામાન્ય ઉત્પાદન અને જીવનની ખાતરી કરી શકીએ છીએ.

જો તમે લેખ વિશે વધુ માહિતી મેળવવા માંગતા હો અથવા તમે તમારો અભિપ્રાય અમારી સાથે શેર કરવા માંગતા હો, તો અમારો સંપર્ક કરોsales@hnssd.com
કૃપા કરીને નોંધ લો કે અમે પ્રકાશિત કરેલા અન્ય તકનીકી લેખોમાં તમને રસ હોઈ શકે છે:
•ફ્લેંજ્સ પર સ્લિપ શું છે