એક. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પરિચયમોટા વ્યાસlsaw સ્ટીલ પાઇપ
રોલિંગ મશીન→અનકોઇલર→અનવાઇન્ડર→રીટ્રિપર લેવલિંગ મશીન→વર્ટિકલ રોલ સેન્ટરિંગ→શીયર બટ વેલ્ડીંગ→સ્ટ્રીપ પોઝિશન કંટ્રોલ (ડબલ-હેડ વર્ટિકલ રોલર)→ડિસ્ક શિયરિંગ→સ્ટ્રીપ પોઝિશન કંટ્રોલ (ડબલ-હેડ વર્ટિકલ રોલર) → એજ મિલિંગ મશીન (ફાઇન મિલિંગ X ગ્રુવ) → ડબલ એન્ડ રોલર → સ્ટ્રિપ્સની સપાટીની સફાઈ → ડબલ એન્ડ રોલર → કન્વેયર → સ્ટ્રીપ ફીડિંગ અને સ્ટ્રીપ પોઝિશન કંટ્રોલ → મોલ્ડિંગ મશીન → આંતરિક વેલ્ડીંગ → બહાર વેલ્ડીંગ → સ્ટીલ પાઇપ રાઇટીંગ ડિવાઇસ → પ્લાઝમા કટીંગ → સીમ સ્ટીલ પાઇપ આઉટ

બે. મોટા વ્યાસની lsaw સ્ટીલ પાઇપની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની વિગતો
1. રચના કરતા પહેલા કામ કરો
કાચો માલ સ્ટીલ કોઇલ, વેલ્ડીંગ વાયર અને પ્રવાહ છે. રોકાણ કરતા પહેલા સખત ભૌતિક અને રાસાયણિક પરીક્ષણોમાંથી પસાર થવું પડશે. સ્ટીલ સ્ટ્રીપ્સના બટ સાંધાને મોનોફિલામેન્ટ અથવા ડબલ વાયર ડૂબી ચાપ વેલ્ડીંગ સાથે વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે. સ્ટીલ ટ્યુબ રોલ કર્યા પછી, વેલ્ડીંગ માટે સ્વચાલિત ડૂબી ચાપ વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ થાય છે.

2. મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા
સ્ટ્રીપની સરળ ડિલિવરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે કન્વેયરની બંને બાજુએ કમ્પ્રેશન સિલિન્ડરોના દબાણને નિયંત્રિત કરવા માટે ઇલેક્ટ્રિક સંપર્ક દબાણ ગેજનો ઉપયોગ થાય છે. મુખ્ય મશીન કેન્દ્રમાં સ્થિત છે. તેથી, સ્ટ્રીપની કડક ડિલિવરી ધારની ખાતરી કરવા માટે વર્ટિકલ રોલરનું ગોઠવણ (ખાસ કરીને માથા પહેલાં અને પછી) વારંવાર તપાસવું જોઈએ. પ્રક્રિયા દ્વારા ઉલ્લેખિત માર્ગ પર ચલાવો અને ડિઝાઇન કરેલ મેશિંગ પોઈન્ટ પસાર કરો. સ્ટીલ પાઇપની પરિમિતિ, લંબગોળતા, સીધીતા વગેરે પ્રમાણભૂત આવશ્યકતાઓનું પાલન કરે છે કે કેમ તે તપાસવા માટે બાહ્ય નિયંત્રણ અથવા આંતરિક નિયંત્રણ રોલ ફોર્મિંગનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. જો તે જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતું નથી, તો જ્યાં સુધી તે જરૂરિયાતોને પૂર્ણ ન કરે ત્યાં સુધી તેને સમાયોજિત કરવાનું ચાલુ રહેશે.

3. વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા
વેલ્ડ ગેપ કંટ્રોલ ડિવાઇસનો ઉપયોગ તેની ખાતરી કરવા માટે થાય છે કે વેલ્ડ ગેપ વેલ્ડીંગની જરૂરિયાતોને સંતોષે છે. પાઇપનો વ્યાસ, ખોટી ગોઠવણીની માત્રા અને વેલ્ડ ગેપ આ બધું સખત રીતે નિયંત્રિત છે. રચના કરતી સીમની ગુણવત્તા સતત અવલોકન કરવી જોઈએ, અને તે શોધવું જોઈએ કે ખોટી રીતે ગોઠવેલી ધાર, ખુલ્લી સીમ વગેરે. રચનાની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે પાછળના ધરીના ખૂણાને સમયસર ફાઈન-ટ્યુન કરો; જ્યારે પરિસ્થિતિ અસામાન્ય હોય, ત્યારે સ્ટ્રીપની કાર્યકારી પહોળાઈ, ધારની પૂર્વ-બેન્ડિંગ સ્થિતિ, ડિલિવરી લાઇનની સ્થિતિ, નાના રોલરનો કોણ વગેરે બદલાયા છે કે કેમ તે તપાસો અને સમયસર સુધારાત્મક પગલાં લો. હેબેઈના સીધા સીમ સ્ટીલ પાઇપ ઉત્પાદકો હાલમાં સ્થિર વેલ્ડીંગ ગુણવત્તા મેળવવા માટે સિંગલ વાયર અથવા ડબલ વાયર ડૂબેલા આર્ક વેલ્ડીંગ માટે યુનાઈટેડ સ્ટેટ્સ લિંકન વેલ્ડીંગ મશીનનો ઉપયોગ કરે છે. સ્ટ્રેટ સીમ સ્ટીલ પાઇપ ઉત્પાદકોએ રચના કરતા સાંધાઓની ગુણવત્તાનું સતત અવલોકન કરવું જોઈએ, અને ખોટી રીતે ગોઠવેલી ધાર, ખુલ્લી સીમ વગેરેના કિસ્સામાં મોલ્ડિંગની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે પાછળના એક્સલ એંગલને તરત જ ફાઈન-ટ્યુન કરવું જોઈએ; જો પરિસ્થિતિઓ અસામાન્ય હોય, તો કાર્યકારી પહોળાઈ, ધારની પૂર્વ-બેન્ડિંગ સ્થિતિ અને સ્ટીલ સ્ટ્રીપની ડિલિવરી તપાસો. શું લાઇનની સ્થિતિ, નાના રોલર એંગલ વગેરેમાં કોઈ ફેરફાર છે અને સમયસર સુધારાત્મક પગલાં લો.

4. તપાસ
સર્પાકાર વેલ્ડનું 100% બિન-વિનાશક નિરીક્ષણ કવરેજ સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઓટોમેટિક અલ્ટ્રાસોનિક ફ્લો ડિટેક્ટર દ્વારા વેલ્ડેડ વેલ્ડ્સનું ઓન લાઇન નિરીક્ષણ કરવામાં આવ્યું હતું. જો ત્યાં ખામીઓ હોય, તો તેઓ આપમેળે સાવધ થઈ જશે અને પેઇન્ટ કરવામાં આવશે. પ્રોડક્શન કામદારો સમયસર ખામી દૂર કરવા માટે કોઈપણ સમયે પ્રક્રિયાના પરિમાણોને સમાયોજિત કરશે. જ્યારે નજીવો વ્યાસ D ≥ 426mm હોય, ત્યારે સ્ટીલ પાઇપની આંતરિક ખામીઓ અંદરથી સાફ અને સમારકામ થવી જોઈએ; જ્યારે D ≤ 426mm હોય, ત્યારે બાહ્ય વેલ્ડીંગ કરવા માટે આંતરિક ખામીઓ બહારથી દૂર કરી શકાય છે. સમારકામ વેલ્ડીંગ પછી, વેલ્ડ ગ્રાઉન્ડ હોવું જોઈએ અને ગ્રાઇન્ડીંગ પછી બાકીની દિવાલની જાડાઈ સ્પષ્ટ દિવાલની જાડાઈ સહનશીલતાની અંદર હોવી જોઈએ. આગલી પ્રક્રિયામાં વેલ્ડેડ સ્ટીલ પાઇપનું સમારકામ કરતા પહેલા, સ્ટીલ પાઇપ પર કોઈ ખૂટતી કે ચૂકી ગયેલી ખામી છે કે કેમ તેની કાળજીપૂર્વક તપાસ કરવી અને આગળની પ્રક્રિયામાં આગળ વધતા પહેલા તેને સુધારવી જરૂરી છે. સ્ટીલના બટ-વેલ્ડેડ સાંધા અને સર્પાકાર વેલ્ડના બટ-વેલ્ડેડ સાંધા એક્સ-રે ટેલિવિઝન અથવા ફિલ્મ દ્વારા તપાસવામાં આવ્યા હતા. દરેક પાઇપનું હાઇડ્રોસ્ટેટિકલી પરીક્ષણ કરવામાં આવ્યું હતું અને દબાણ રેડિયલ સીલ કરવામાં આવ્યું હતું. પરીક્ષણ દબાણ અને સમય સ્ટીલ પાઇપ હાઇડ્રોલિક દબાણ પરીક્ષણ ઉપકરણ દ્વારા સખત રીતે નિયંત્રિત થાય છે. ટેસ્ટ પેરામીટર્સ આપમેળે પ્રિન્ટ અને રેકોર્ડ થાય છે.

5. પુસ્તકાલયની બહાર પેકેજિંગ
પાઇપ એન્ડ મશીનિંગ, જેથી અંતિમ ચહેરાની લંબરૂપતા, ગ્રુવ એંગલ અને બ્લન્ટ એજ સચોટ રીતે નિયંત્રિત થાય. એર પ્લાઝ્મા કટર સ્ટીલ ટ્યુબને વ્યક્તિગત ટુકડાઓમાં કાપી નાખે છે. બ્લેડ ઝાંખું અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત થયા પછી, નવી બ્લેડ તરત જ બદલવી જોઈએ. નવી બ્લેડનો ઉપયોગ કરતા પહેલા તેને પથ્થર વડે તીક્ષ્ણ બનાવવો જોઈએ, અને તે ગ્રાઇન્ડર વડે ગ્રાઉન્ડ ન હોવો જોઈએ. બ્લેડ તૂટી ગયા પછી, ગ્રાઇન્ડર વડે ગ્રાઇન્ડીંગ કર્યા પછી ફરીથી ગ્રાઇન્ડીંગ સ્ટોન લગાવ્યા પછી તેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.